为贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业” 发展工业互联网的指导意见》《新一代人工智能发展规划》 等国家相关政策，按照《国家智能制造标准体系建设指南》 的总体要求，切实推进有色金属加工企业智能升级，特编 制本指南。本指南是促进行业技术进步和规范发展的引导 性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
结合我国有色金属加工行业产品品种多、订单批量小、 生产工艺路线长(路径多)、产品精度要求高、生产运行速 度快、物流调度频繁等特点，在企业已有自动化、信息化建设基础上，推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘 计算、虚拟现实等前沿技术在有色加工工厂的应用，实现 设备、物料、能源等制造资源要素的数字化汇聚、网络化 共享和平台化协同，建成集柔性化组织生产、产品质量全 生命周期管控、供应链协同优化运营等于一体的质量稳定、 协同高效、响应快捷的有色金属智能加工工厂，促进企业转型升级、高质量发展，全面提升企业的综合竞争力和可 持续发展能力。
对生产设备或辅助设施通过自动化改造、增设智能在线感知仪器仪表;对料、 半成品、产成品的合金成分、物理性能、化学性能、表面缺陷等进行检测;对生 产工艺参数、运行过程操作、物料流转、人员活动、能量转换等实时状态进行跟 踪;对工厂周边、生产车间、库房、机房以及生产过程中粉尘、有毒有害气体、 噪声、高温和排放的废水、废渣、废气等领域实时状况进行监视。
专栏 2：智能装备及先进控制技术
智能物流装备：AGV(自动导引运输车)、智能天车、自动运输辊道、自动装卸料装置、智能化立体仓库和平面仓库等。 工业机器人：自动打捆机、自动喷码机、自动对中装置、自动上卸卷装置、 自动上卸套筒装置、自动套筒循环装置、自动料框循环装置、自动焊接装置等。 智能检测装备：光学视觉检测系统、涡流探伤仪、粒子检测仪、测厚仪、凸 度仪、板形辊、产品轮廓检测装置等。 智能辅助设施：全自动磨床、数控车床等。 先进控制技术：精炼自动控制系统、轧机自动穿带(管)控制系统、一键轧 制自动控制系统、二级控制系统、AGC(自动发电控制)控制系统、AFC(自动 频率控制)控制系统、热处理控制系统、设备状态智能检测及故障诊断系统等。
专栏 3：5G 应用场景
移动装备的互联互通：依托 5G 网络低时延、大带宽、大连接特点，实现智能 天车、AGV、工业 PDA(个人数字助手)、智能堆垛机、巡检机器人等移动装备 的互联互通，支撑企业实现物流配送、仓库管理、工厂巡检等的协同运作。 生产培训：基于 5G 网络大带宽的优势，利用 AR(增强现实)、机器视觉等 技术对加工工艺生产过程进行虚拟仿真，对生产操作人员进行培训。
专栏 4：先进工业控制应用场景
轧制过程控制系统：基于材料变形机理，建立涵盖压下量、变形率、轧制速度、张力、轧辊直径、润滑条件等参数的控制模型，依据生产实际状态数据，实 时优化闭环控制。 板形控制系统：基于板形检测、控制原理，建立涵盖温度、速度、辊行、弯 辊、冷却等参数的控制模型，依据生产实际状态数据，实时优化闭环控制。
专栏 5：全面质量管理应用场景
制造过程管理：对过程控制系统、特殊检测设备(凸度仪、板型仪、表面质量检测系统等)相关质量数据进行全面采集，实现对制造过程现场首检、过程检 验、成品检验及处置管理。 检化验管理系统：从检验委托、试样标识、检验接收、试样测量、试样实验、 报告发布全过程实现二维码跟踪管理，实现对原料进厂、生产过程、产成品在内 的所有项目的检化验管理。 质量统计分析：对质量管理考核指标进行统计分析，自动生成关键绩效指标 完成情况及趋势图、各部位缺陷出现频次比例等报表和图表。鼓励企业利用统计 过程控制(SPC)、六西格玛等统计分析技术和方法对过程质量进行监控、预警、 分析和改进。
专栏 6：安环监管应用场景
人员动态及安全管理：采用 GPS、智能光学感知等技术，对进入生产现场的人员进行全程跟踪管理，实时掌握人员位置轨迹、人员岗位状态。 安全光栅隔离：对机组传动设备区域、侧厚仪射线覆盖区域、易发生挤压伤 害的张力辊组设备区域、易发生烫伤的热加工半成品堆放区域等易发生人身伤害 的关键区域设置安全光栅，减少和规避意外伤害发生。 环境风险监控：对生产过程中有毒有害物质、排放的废水废气以及产生的固 体废物进行实时监控并进行预警。
专栏 7：虚拟仿真应用场景
生产过程仿真：以设备或产品全生命周期相关数据为基础，对铸造、轧制、挤压、热处理等生产过程、设备运行进行计算机虚拟仿真，分析优化生产工艺及 设备匹配关系。 产品设计仿真：利用大数据及计算机仿真技术，在虚拟状态下构思、设计、 制造、测试、分析产品。 安全演练仿真：通过对生产安全故障排除、应急疏散、事故救援等进行虚拟 仿真演练，合理配置安全设施，规划疏散路线，优化救援方案等。
专栏 8：智能服务模式应用场景
大规模个性化定制：针对加工多品种、小批量的问题，鼓励企业利用外部资源，以下游客户需求为导向，基于模块化思维对产品结构和制造流程进行重构， 把产品的定制生产全部或部分转化为批量生产，解决个性化定制带来的产品成本 高、周期长等问题，以大规模生产的成本和速度满足客户定制化需求，提高服务水平。远程技术服务：鼓励企业联合外部资源搭建行业设备远程监控及技术服务工 业互联网平台，利用物联网、互联网、大数据、AR/VR(增强现实/虚拟现实) 等新技术，通过数据分析、专家系统为企业提供远程设备运维调试、系统升级改 造、线上专家会诊、技术支持等快速服务，提供企业设备运维、生产优化、质量 改进、安全环境优化等全方位远程辅助与技术支持。 行业备品备件共享服务：鼓励企业联合外部资源，搭建行业集设备备件图库 中心、备件云库存中心、技术支持中心等于一体的行业备品备件共享服务云平台。 行业技术创新云平台：鼓励企业依托产业联盟，组建行业技术创新平台，通 过行业技术课题发布、摘牌攻关、成果评价及应用推广等模式，促进行业人才共享、推动技术进步，加快产业发展。