行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一，不得重复。行业标准在相应的国家标准实施后，即行废止。行业标准由行业标准归口部门统一管理。
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅 单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
单晶硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池单体和封装方框。其中，单晶硅太阳能电池，是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池。它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。所述封装方框是正方形结构,单晶硅太阳电池单体安装于封装方框内。
单晶硅太阳电池具有制造技术成熟，产品性能稳定，使用寿命长，光电转化效率相对较高的特点。目前，传统的光伏电池组件以单晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池为主，辐照强度和组件温度对组件发电量的影响非常重要。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过铸块、修边，复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
电池片测试仪是一种全智能化太阳能电池组件测量装置，它采用了新型太阳模拟灯作为光源，用微机控制和管理，提高了测量精度。可以满足了生产线上对大功率太阳电池组件的快速测试要求。测试系统的基本工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示。
太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备，有上打光、下打光或侧打光三种光学结构，其中上打光、下打光设备有利于流水线生产，同时该测试仪可以兼作层压前测试之用，可以大大提高一次封装成品率。
通过监测待测电池片电压可知此时 待测电池片电压输出为零，整个测试过程完毕。结合待测电池片电压输出曲线和电流检测电阻上获取的曲线，就可以绘制出该待测电池片的I-V特性曲线。电路特点：采用专用高精度电流检测运算放大器，可从噪声中有效检出有用信号。
采用数字电位器，通过程序控制调整放大器的增益，可针对不同电池片设定增益参数，在不改变硬件的情况下，通过改变软件的工作模式，适应多种电池片测试应用。专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。
柔性太阳能电池是薄膜太阳能电池的一种，而且技术先进、性能优良、成本低廉、用途广泛。可以应用 于太阳能背包、太阳能敞篷、太阳能手电筒、太阳能汽车、太阳能帆船甚至太阳能飞机上。柔性太阳能的一个重要应用领域是 BIPV(光伏建筑一体化)，它可以集成在窗户或屋顶、外墙或内墙上。在金属表面照射紫外光，可以发生光电效应。如爱因斯坦结论的那样，由于入射光的光子能量大于电子的 束缚能，所以产生自由电子。太阳能电池的功能是把太阳光转换为电压和电流，是一种光电转换。
光伏效应比光电效应的效率高得多。因为在发生光伏效应的太阳能电池中，2种极性相反的半导体组成了p-n结，形成内建电场，驱动电子进入电路，在电路中形成电压和电流。
拉伸检测是在一个轴向力的作用下，缓慢拉动一个材料试样，直至其发生断裂。拉伸检测是为了测定材料的屈服强度、抗拉强度与延伸率。试验时应注意观察拉力与变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，评定材料的强度等级。由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力，工程应变曲线图，称为应力一应变曲线。
由于在实验室中使用数字计算机，数据的形式就是一个应力和应变数值列表，是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。