废气排放是烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质。是大气环境 的严重的污染源。随废气排放的污染物废气主要是锅炉排烟，其中含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、微量金属等污染物质。
固定污染源烟气连续监测系统通过采样方式或直接测量方式实时、连续地测定火电厂排放的烟气中各种污染物浓度的监测系统。锅炉烟气连续监测系统主要由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。烟气连续监测系统是一个适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法进行检查的系统。
日前，环监总站设计建设的固定污染源烟气连续监测系统(简称CEMS)集中检测平台在河北神华国华三河电厂3号机组正式投入使用。检测平台位于3号机组烟气排放中试平台脱硝、脱硫、除尘设施后，新建了长达100米的L型水平烟道，预留了多组烟气、烟尘和湿度比对孔位，可以满足10个型号CEMS同时开展适用性检测的需求。检测平台同时配备了压缩空气、供电配电、电路气路桥架，安装了照明、监控、电动吊车等完善的辅助设施。
烟气连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。
其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮;可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法;含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。
一台控制计算机可以同时与多个(可达8个监测点)在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。
烟气连续监测系统系统组成：气体分析仪、颗粒物分析仪、温度、压力、流速监测仪、样气采集系统、样气预处理系统、保护反吹系统、自动标定系统、系统控制与数据采集系统。
只须一个分析单元即可实现对4种烟气成份的连续监测可以同时与多个测量点相连，实现多点多参数同时测量，只需一个分析单元可以实现对4种烟气成分的监测，包括NOX、SO2、CO和O2(可根据用户需求选择测量参数)。将多个监测项目的监测功能集成在一个分析单元内，体现了当今烟气连续监测系统的发展方向。当系统需要增加测量气体参数时，可以较大限度地利用现有的分析仪器资源，为今后的扩展提供了一个开放的平台。维护简单，费用低。
可满足高、中、低端用户的不同需要，我们有可以实现在1200度高温条件下(冶金、水泥行业)进行在线监测的系统，也有可以专门用于垃圾焚烧炉(包括医用垃圾)的在线监测系统(除上述参数外还可以测定汞蒸汽浓度和二恶英)，还有用于监测脱硫脱氮效率的在线监测系统。
具有自动标定功能并自带标准气，只要预先设定自动标定时间间隔，就可以做到自动标定。系统具有接受远程指令的功能，可以通过电话线或GPRS或CDMA与系统连接，输入正确的口令，便可接受远程指令并根据指令进行动作，然后将有关的信息传输给指令发出点，为远程诊断和查询提供了方便。硬件和软件支持一托二的安装，采用PLC方案控制，具有很好的稳定性、可靠性。软件功能完善，可以输出并显示多个测量点的参数、曲线以及多种数据的比较，监测结果一目了然。
压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。压缩空气系统：组成由供气端至用气端组成如下。空气压缩机→储气罐→过滤器→干燥机→输气管道→用气端口压缩空气是通过空气压缩机来产生的。主要有:空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管道、阀门组成。
由压缩机产生的压缩空气是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，经过压缩压缩空气的后处理设备净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体是气压系统中必不可少的一个重要环节。
将电力系统中从降压配电变电站(高压配电变电站)出口到用户端的这一段系统称为配电系统。配电系统是由多种配电设备(或元件)和配电设施所组成的变换电压和直接向终端用户分配电能的一个电力网络系统。传统上将电力系统划分为发电、输电和配电三大组成系统。发电系统发出的电能经由输电系统的输送，由配电系统分配给各个用户。