欧姆龙，全球自动化技术的领导者，宣布推出世界上第一个“机器人集成控制器”NJ501-R，基于欧姆龙工业领先的NJ系列机器控制器工业自动化。
新的机器控制器提供所有自动化设备之间的实时同步，包括机器人、视觉组件、驱动器和安全设备。
提高了生产的速度和精度，用户可以模拟整个生产线，而不必部署物理设备。
这将简化维护，减少设计、规划、调试和转换过程中的上市时间。
任何行业都面临着劳动力短缺的问题，由于新的全球健康问题，世界正经历着一个重大的转折点，即社会如何经营企业。因此，随着数字化需求的不断增长，对机器人更先进自动化的需求也随之增加。
传统上，生产设施的自动化设备由许多不同的控制器控制，这给设置和协调不同设备之间的速度和时间带来了很大的挑战。
此外，在制造机器或更大的生产线之前，很难预先验证工艺设计并具有高精度。
设备试运行后，需要在现场进行调整，回溯和规格变更很常见，造成大量工时。
作为全自动生产线的运动传感器、机器人和安全设备的制造商，欧姆龙现在已经通过无缝集成控制设备来解决这些问题。
控制与施工过程一体化
“机器人集成控制器”自动化了需要精细和熟练加工的插入和装配过程。
机器人和设备由单个控制器实时控制和完全同步，提高了设备性能，实现了世界最高水平的吞吐量。
欧姆龙还统一了机器人和机器控制的编程语言，使得用单一编程软件模拟生产线变得很容易。
该系统将过程可视化，将工艺设计和操作验证的工时减少了50%。此外，所有这些都可以远程进行。
通过sysmacstudio的用户界面，用户可以从世界任何地方远程设计、编程、故障排除、操作和维护未来的自动化系统。
集成控制器的主要功能和优点：
通过将PLC、运动和机器人控制集成到一个控制器中，现在机器人可以完成只能由人类完成的复杂手动操作。
PLC和robot的编程语言统一在通用IEC语言中，这使得通常管理PLC的工程师也能够管理机器人。
利用欧姆龙的仿真技术，您可以在设备设计的早期阶段验证设备性能，允许机械设计师和电气设计师并行设计。这样可以在较短的时间内完成设备调试，提高生产能力，避免设备调试过程中的失误和挫折。
要运行模拟，用户可以使用Sysmac Studio中的仿真功能。系统不需要连接到实际机器进行操作验证。同时，机器人设备的生产能力可以进行数字监控。
通过重新利用以前的数字化资产，更容易建立下一个设施。