优点

    干燥品种，如干燥，熬干，干燥，喷雾干燥和真空干燥，普通干燥的方法，但通常至少为0℃或更高的温度。

    干燥产品普遍存在体积缩小，质地硬化的问题，挥发性成分会流失，一些热敏性物质变性，失活，一些物质甚至发生氧化。

    因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。

    而我们今天要讲的冻干机则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，解析干燥的时候一般不超过0℃。

    在真空条件下，当水蒸气直接升华时，药物保持在冷冻冰架中，形成海绵状疏松的多孔结构，因此干燥后的体积几乎不变。

    再次进行使用前，只要我们加入自己注射用水，又会立即溶解。

    冷冻干燥机相对常规方法，具有如下优点：

    许多热敏性的物质不会发生变性或失活。

    在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。

    在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

    由于在冷冻状态下干燥，体积几乎保持不变，原有结构得以维持，没有发生浓缩。

    ③由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来浓于水中的无机盐之类的溶解物质坡均匀地分配在物料之中。

    升华，溶解的物质可以沉淀物溶解在水中，以避免这种现象一般是由于在干燥过程中水分迁移到造成表面析出硬化的无机盐的表面上携带的内装材料的表面上。

    干燥后的物质，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

    由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的了保护。

    7.干燥能排除95-99％以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

    因物料管理处于冻结状态，温度很低，所以企业供热的热源温度控制要求质量不高，采用常温或温度不高的加热器即可得到满足设计要求。

    如果进入冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需进行绝热，不会有我们很多的热损失，故热能的利用很经济。

    缺点

    正所谓没有的技术，真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。

    由于它需要进行真空和低温环境条件，所以通过真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温处理系统；

    因而企业投资成本费用和运转费用都比较高。