聚焦主业，持续创新。以“共享专项成果共谋行业发展”为主题的机床工具行业“滚动部件行业高效生产线技术交流会”在陕西省汉中市召开。汉江机床作为中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位承办了此次会议。
汉江机床董事长赵甲宝表示，公司与行业同行一样，近些年也面临行业需求的萎缩以及竞争的加剧。但作为滚动功能部件行业的龙头企业，汉江机床始终坚持集团公司“技术领先、模式取胜”的发展战略，通过积极转型升级和产业链技术创新，使一批新技术、新工艺、新产品在战略用户中得到很好的示范应用。本次技术交流会，主要是向外界隆重推出新研制并已投放市场的新产品———高精高效滚珠丝杠副生产线关键工艺装备。
保持专注持续创新
中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城在大会上表示，当前国内滚珠丝杠装备制造水平得到大幅提升，国产滚动功能部件已经应用到我国的军工、航天、国家天眼工程等重要领域或项目，国家装备制造实力的增强离不开一批批优秀企业推动发展。汉江机床在滚珠丝杠加工设备和成套工艺解决方案中所做出的成绩有目共睹，这些成果都源于企业始终致力解决深层次问题的使命感，以及精益求精的优秀企业传统和坚持不懈、持之以恒的努力。
秦川集团公司总裁胡弘指出，汉江机床近年来主动求变、变中突破，发展迅速，不仅在精密螺纹加工机床和滚动功能部件研发制造等方面有长足进步，以掌握螺纹制造和检测的核心技术，解决滚珠丝杠副制造关键工艺装备制胜市场，以专项成果成功应用于汽车零部件螺杆副制造领域，又以设计、优化、批量化生产定型的外骨骼机器人进入医疗康复项目新领域，展现了汉江机床在新时代的新面貌。希望汉江机床始终坚持“技术领先、模式取胜”战略，凝心聚力，团结奋进，为新需求提供新供给，为新发展聚集新动力，开创工作新局面。
赵甲宝向参会代表阐释了汉江机床落实经济发展新理念和发挥行业协会“服务行业发展，共享技术进步”的要求以及提高产业发展质量的具体实践。据悉，目前汉江机床滚珠丝杠副高效生产线已经在汉江机床获得应用验证，滚珠丝杠副综合生产效率提高40%，批量生产达到ISOP1级精度，精度保持性提高一倍以上，技术水平达到国际先进，在国内处于领先地位。汉江机床经过多年不断创新和试验，为国内某企业成功研制并投入使用4条电子驻车制动系统（EPB）螺杆副微型螺母高效磨削自动化生产线，生产线由24台内螺纹磨床和桁架机器人组成，多项新技术应用于生产线之中，包括工件自动上下料系统、工序能力分配系统、高刚性磨杆、CBN砂轮应用技术、自动夹紧、自动找正技术、砂轮特殊冷却技术和金钢石滚轮成型修整技术，满足了汽车行业对加工设备高效率、高自动化、高可靠性以及无人化操作的工艺要求，拓展了汉江螺纹加工设备在汽车行业的市场发展空间。
赵甲宝表示，这些成就的取得有两方面的原因：一是汉江机床作为我国精密螺纹加工机床和滚动功能部件研发制造基地，拥有深厚的历史积累；二是近年来企业在专项支持下和企业自身的不懈努力下，掌握了螺纹制造和检测的核心技术，才能在新产品上有所建树。他希望与行业同仁共享专项成果，共谋行业发展。
记者了解到，滚动功能部件是数控机床和智能装备的基础部件，其发展质量决定着机床装备的供给侧改革成效，在重大专项的支持下，国内重点企业产品与境外主流产品的静刚性指标基本处于同一水平，甚至国内滚珠丝杠的平均静刚性值已明显超出境外产品的平均值，综合性能测试数据显示，国产滚动功能部件的主要性能指标与境外同行比肩。这说明，在数控机床专项的支持下，滚动功能部件重点企业研制的高速、精密、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能有了较大幅度的提升，产品质量水平不断进步和提高，在原材料差距进一步缩小的情况下，可以完全替代进口。
依托专项激活创新
赵甲宝告诉中国工业报记者，汉江机床长期专注于滚珠丝杠高效加工工艺设备和批量化制造，经过多年的不断探索和实验，在国家科技重大专项的支持下，掌握了螺纹制造和检测的核心技术，成功开发了5轴全自动可转位刀片工具磨床、高效数控硬旋风铣床、SK7432GX系列高精高效数控丝杠磨床、SKR76系列内螺纹磨削中心、HJY系列丝杠动态测量仪及滚珠丝杠副性能测试设备，解决了滚珠丝杠副制造关键工艺装备，形成了丝杠硬旋铣、可转位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、动态监测、螺母复合磨削、性能测试全套工艺解决方案。
汉江机床市场部负责人告诉记者，经过长达3年跟踪研发，汉江机床将专项成果成功应用于国内汽车零部件螺杆副制造领域，实现了汽车行业对加工设备高效率、高自动化、高可靠性、无人化操作的工艺要求，填补了汉江螺纹加工设备在汽车行业的市场空白。据了解，汉江机床研发的汽车电子刹车系统螺母部件进行精密加工的设备，完全满足美国福特公司“高精、高效、高可靠性”要求，为用户提供全自动化成套生产线，经过改进加工工艺，各项性能指标完全满足客户要求，成功击败国内外多家竞争对手，零件样品最终得到美国福特公司的认可，市场前景非常乐观，目前与国内某企业另一条生产线的合同正在商谈中。
此外，近年来汉机公司在智能制造方面也取得了显著成效。负责设计、优化、制造的外骨骼机器人、在全球首届“龙门创将”创新大赛中荣获中国赛区第一名、全球决赛第二名的好成绩，现已基本完成批量化生产定型，随着医疗康复项目的产业化将全面推进。
04重大专项专家组成员、南京理工大学冯虎田教授认为，汉江机床在智能化制造领域取得比较突出的阶段性成果，显示了其在国家重大专项支持下企业充分发挥自身优势，在加快转型升级方面有了实质性进展，这些成果的取得，得益于数控机床对功能部件需求总量的增长，得益于汽车行业在变速、制动、转向等方面批量应用需求的提升，得益于3C行业以及军工行业应用与需求的扩大。
竞争促进发展，合作实现双赢。赵甲宝强调，新年要有新目标，新时代要有新作为，滚珠丝杠和精密加工是汉江机床的特色和优势，必须牢牢锁定这一特长，并在相关领域做到有的放矢。“在资源更加便捷共享的新时代下，企业竞争力的焦点不是放大它的短板，而是在于它最长的板是否足够长。木秀于林，才能铸造出品牌。”