陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。陶瓷耐磨弯头从内到外分别由刚玉陶瓷,过渡层,钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3）,通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合弯头因充分发挥了钢管强度高,韧性好,耐冲击,焊接性能好以及刚玉瓷高硬度,高耐磨,耐蚀,耐热性好,克服了钢管硬度低,耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

陶瓷耐磨弯头抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是较高的。

送粉管道耐磨弯头的生产工艺：一,复合工艺：双金属复合耐磨弯头采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造这种工艺是全部较先进的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇筑,也不会出现气孔等缺陷,由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模,修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象,而且其筹备均匀,性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管,三通,四通,锥形管,变径管,非等壁厚管,偏心管都可做到整体复合,减少了运行阻力,降低了物料输送中的运行成本。二,内壁材质铸造：我公司在引进美国先进配方在基础上,又经过有关相关人士的研究和多次试验,复合耐磨管道的内壁,根据长期生产制做,在多次试验中得出了较合理的经验,使产品更加成熟,质量更加稳定,综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量,起细化晶粒作用,在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下,具有一定舒缓反应作用,增加使用寿命；加入一定量的碳化硼,同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性。