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随着卫星技术的发展，对温补振荡器的要求越来越高，特别是压控制调频特性、振动相噪、老化率等方面提出了新的要求，主要研制的课题就是研制出符合高频压控温补晶体的需求的AT切三次泛音晶体谐振器。
晶片的外形尺寸：
了解到在实际加工过程中，晶片研磨工艺对泛音晶体的C0/C1值影响非常大，特别是晶片表面的光洁度、平整度。
研磨工艺：
常用的电极材料有金、银、铝三种。
就电极而言，化学性能稳定，在常温空气中不易氧化，硫与卤化物（氟、氯、溴、dian）等都能强烈的浸蚀银，导致晶片表面电极发黄、发白。
对于石英振子的表面状态来说，一个是晶片表面质量，一个电极层的表面质量，对于抛光片来说，除了正常的研磨、腐蚀、抛光等工艺控制外，特别主要清洗及净化间、镀膜、机蒸镀环境控制。
清洗：
尽管是抛光片也要进行适量腐蚀，以清除晶片表面杂质。
超声波清洗机中的“喷淋漂洗槽”：
槽体结构：
1、内槽尺寸：L260×W310×H250（mm）；
2、材质：进口SUS316板，δ2.0mm；
喷淋系统的位置：
1、在槽体的左右两侧各设置两把喷淋系统，共四把喷淋系统作用于工作；
2、每把喷淋系统上安装6个不锈钢喷嘴；
3、喷淋系统由喷淋管和喷嘴组成。
喷淋泵：
1、喷淋泵为“南方”不锈钢水泵；
2、喷淋泵与喷淋管相连，喷淋泵工作时产生压力作用于弓箭，形成完整的喷淋系统；
3、配置有液位安全控制系统，当液位低时，喷淋泵不工作；
4、喷淋泵前面装有球阀，调节水量。
超声波清洗机中的“抛动系统”：
形式：
1、抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件工作而算损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下工作；
2、运行稳定性好，噪音小。
原理：清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落的，提高清洗效果。
超声波清洗机之“清洗原理”：
当超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量较大的冲击波，相当于瞬间产生几bai du的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波清洗机存在的优势：
1、不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到；
2、清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致；
3、配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀；
4、无需手动清理，杜绝手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。