乳业是健康中国发展中的重要产业，也是体现食品安全的关键产业。近年来，以自动化、数字化赋能乳业深加工流程，是我国乳企不断提升乳制品品质与安全做出的不懈努力。
日前，国内一大型乳企在甘肃威宁打造的绿色生产及智能制造项目一期在经过试产后，正式投入运行。自动化、高标准的乳制品深加工工厂成为推动产业进一步发展的重要支撑。
据悉，此次威宁一期项目围绕乳制品储存、过滤、均质、冷却、杀菌、包装等全流程，以成套的制冷罐、均质机、杀菌罐、牛奶自动灌装机等深加工设备为基础，共建成6条酸奶生产线、2条纯牛奶生产线、2条酸奶饮料生产线。相关行业人士表示，该项目投产后液态奶日产量将达到600吨以上，带来13亿元左右的年产值。
围绕乳制品深加工工厂的建立，当地还将延伸上下游产业链。通过搭建奶牛养殖牧场、智能化包装、物流仓储等多方面的配套建设，解决源头乳品的生产、乳制品产品包装以及冷链物流仓储等问题，以全产业链的乳制品产业集群促进当地农业结构调整与奶业振兴。
实际上，得益于近年来数字化技术与自动化设备的应用，打造现代化的乳制品产业是目前行业发展的一个主要趋势。
早前，一乳企与国内大型互联网平台合作，以大量的数据为基础，借助现代化算法分析用户需求，提出解决方案，以个性化、差异化为标准打造高质量的乳制品。据了解，该乳企在生产工艺方面不断进行优化，实现了在适宜温度下进行15秒快速杀菌的巴氏杀菌工艺。其也凭借奶牛养殖规模化、乳制品加工智能化与低温物流、数字化服务等优势，单日就能为山东及附近多省市近一百万用户提供高品质、可靠的奶产品。
此外，新疆一家乳企使用新技术、新加工设备建设深加工基地。据相关负责人介绍，生产车间内共有11台全自动牛奶灌装设备同时运行，很好的提升了乳制品深加工效率。从今年四月份开始，该生产线乳品每日产销量达到600吨，并长期保持在这一水平。目前，该乳企还在建设一个乳制品年产量将达到3万吨的深加工项目，力求进一步提升产能、提升产品品质。
乳企打通上下游发展通道，以先进的技术手段与加工设备推进行业高质量、健康化发展是当下的必然趋势。乳企也只有凭借优质、安全的奶产品，才能在市场竞争中突围而出。