近段时间，新鲜黄桃纷纷上市。黄桃甜中带酸，汁水丰富，还含有大量人体所需纤维素。但除了新鲜黄桃，黄桃罐头也广为人知。在上世纪八九十年代，能够让人心心念念的食物之一就是黄桃罐头。现如今，黄桃罐头仍旧位列国内罐头出口市场份额的前列。市场发展到现在，黄桃罐头的生产工艺也在持续创新中。

       有很多消费者有疑问，为什么市面上这么多水果中，黄桃被大量制成罐头呢？首先是因为黄桃储存难，据悉，如果是普通的储存形式，那么黄桃摘下来之后只能存放很短时间就会腐坏。为了保留黄桃的新鲜和营养，就会将其制成黄桃罐头。其次，黄桃的质地普遍偏硬，深加工后不会出现果肉散架、软烂的现象。

       因此，将黄桃制成黄桃罐头能够避免黄桃堆积腐坏，也能为种植户带来更高的经济效益。就目前来说，国内黄桃种植面积超过120万亩，产量近60万吨，为黄桃罐头生产带来了充足的原料供应。而水果罐头深加工设备的发展，也为黄桃罐头的生产提供了强大的技术支持。

       据悉，生产黄桃罐头通常要经过以下几个步骤：原料选择、去皮、去核、切块、漂洗、预煮、装罐、排气、封罐、杀菌等。根据生产工序，黄桃罐头生产中要用到分选机、剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、桃瓣分级机、装罐机、封罐机、杀菌设备等。将原料预处理后依靠密封、杀菌设备来达到商业无菌的要求，产品新鲜、保质期长。

       与过去的人工相比，自动化设备大大提升了生产效率。生产设备大部分由不锈钢材料制成，设备之间的生产联结性高。并且在平皮带、不锈钢网带、滚筒、带刮板网带等不同类型输送设备的助力下，生产的连续自动化程度非常高，人工参与度小，降低人工成本，防患人工安全隐患，且不会对黄桃果肉产生损害。

       而分选机、桃瓣分级机等分选设备的应用，也有助于黄桃罐头品质的提升。伴随着分选技术的产业化应用，黄桃采后、生产时的品质管理有了更高的效率。据了解，现在的黄桃分选设备不再局限于重量分选，而是能对黄桃的形状、颜色、缺陷、水分、糖度等外观质量和内部品质进行判断、分类，大大提升了生产的效率和质量。

       此外，罐头封口也由封罐机向真空封罐机发展。设备内的密封室通过真空泵来达到一个真空度，当罐头进入密封室时，罐内空气被抽出，随即对罐头进行封罐。由于设备能在较短时间内达到较高的真空度，因此生产速度非常快，部分设备能达到每分钟500罐。

       虽然黄桃罐头的生产源于其保存时间太短，但丰富的口感和风味使得它的市场销售量持续扩大。尤其在一些欧美的发达国家，销售量很大，带动了国内黄桃罐头出口量激增。对于国内黄桃罐头生产企业而言，要想提高产品的市场竞争力，还需升级生产工艺，在生产中应用更多的自动化设备来提高产品品质。