1. 6 分析仪表

       1. 6. 1天然气组分分析选用气相色谱分析仪，具有自诊断自标定功能，载气：H e，纯度：高于99. 99% ，分析周期：小于5分钟，检测器：TCD。

       1. 6. 2天然气露点检测选用露点分析，具有自诊断自标定功能，其精确度应不低于±1. 5％℃，响应时间小于等于10秒钟。

       1. 6. 3COD检测选用COD分析仪，其精确度应不低于±2％，重复性为0. 5% ，测量间隔为1分钟（可调整），响应时间为2分钟（可调整）。

       1. 6. 4含水分析仪由探测筒、传感器和电子监控器组成，提供实时持续的含水检测，其准确度应不低于±0. 1％。

       1. 6. 5原油密度计由传感器和电子控制单元组成，提供对流体密度和温度持续的在线检测。不同密度的液体流经震动管，将产生不同频率的简谐振动，电子控制单元将频率信号放大或转化成电流信号。这样只要测得频率或相应的电流就能知道流体的密度。准确度不应超过±1kg/ m3 ，实验室密度测量仪最小分度值不大于0. 0002g/m3 。

       1. 6. 6至少要备有三份由制造厂提供的仪表使用说明书随同每台分析仪器一同发送。使用说明书应包括下述内容：

       ①内部接线图；

       ②内部连接图。表示出所有连接及屏蔽要求，导线颜色规定或编号及端子标记；

       ③表示出用于分析器及样品预处理系统的配管或导管连接图；

       ④详细的安装说明；

       ⑤校验步骤；

       ⑥表示出与分析仪器型号及产品序号相适应的全套部件表；

       ⑦推荐两年用的备件清单；

       ⑧排除故障的步骤；

       ⑨用于样品预处理系统的材料清单，并出示所有主要部件的制造厂样本号。

       1. 6. 7除非分析仪器系安装在无危险的环境中，以及在部件发生泄漏或损坏事故时，分析仪器内的样品不足以产生爆炸性和可燃性混合物，分析仪器应符合电气防爆等级的一级一类。

       1. 6. 8重复性应达到刻度的±1% 或更好。

       1. 6. 9灵敏度应为全刻度的±5% 。

       1. 6. 10为了校验，分析仪器制造厂应提供够一年使用的有保证的校验样品，以及包括阀门、管件等为现场安装所必须的全部设备。校验用样品的注入应在分析仪器安装地点用手动阀门进行。

       1. 6. 11制造厂应提供每个分析仪器的校验曲线。由校验曲线（无论是线性或非线性检测器）显示出的偏差，最大为全刻度的±1% 。

       1.6.12分析仪器制造厂应提供全套样品预处理系统。应包括测量流入分析仪器流量的装置。从进入样品预处理组件到进入分析仪器的样品输送时间应小于30秒。所有与样品接触的部件应为不锈钢制品。

       1. 6. 13所有色谱分析仪均应具有自动校零装置。

       1. 6. 14在一个分析周期之内未经自动校零时，基线漂移应小于自动校零调整刻度的±1% 。

       1. 6. 15为了核实正确的运行和进行校验，应设有向分析仪送入成分已知的标准样品的装置。应能在分析仪器安装地点用手动阀门将样品送入，而不需要卸去任何导管或配管来完成这一操作。

       1. 6. 16所有分析仪器均需进行出厂试验。出厂试验应为一种运行试验，即由制造厂负责来证明分析仪器符合订货技术要求。检验员需亲临观察并批准全部出厂试验项目，同时保留有批准试验方法的权力。应使用标准样品至少在8小时的连续运行中显示其重现性。对于色谱仪，需具有不自动校零标准校验样品的色谱图。在记录此色谱图时，可采用自动或手动衰减，但衰减不应超过在最终校验时所采用的。此色谱图必须表示出衰减器设定值、走纸速度、样品注入周期、自动校零周期以及如反吹等所有辅助阀门的切换点等。此色谱图上的每个谱峰均需标明组分及衰减器设定值。图上应有“标准”样品的组成并列出所有组分的出峰时间。

       1. 7 控制阀

       1. 7. 1调节阀选用带定位导向平衡装置的柱塞阀或套筒阀，压力、压差较小的工况选用调节蝶阀，带有关断功能的调节阀选用调节球阀。

       1. 7. 2控制阀的最小尺寸为1"，如需要更小的流量系数，则采用变阀芯阀门。

       1. 7. 3法兰连接阀阀体的最低额定压力是300磅ANSI标准。

       1. 7. 4通常使用气动薄膜执行机构，配电气阀门定位器，执行机构的工作压力为20～100kPa。当需要较大推力和行程时，用活塞式执行机构。

       1. 7. 5阀内件的型式一般应采用等百分比特性，但在下列几种情况则应采用线性特性：

       ①对于慢过程；

       ②当通过调节阀的压降大于系统压降的40% 时；

       ③当主要过程变化是由负荷变化引起时。

       1.7.6调节阀的尺寸计算应按阀座开启面积为70～80% 时能通过设计流量来考虑。

       1. 7. 7对于闪蒸情况下的调节阀，应根据下游的液体与闪蒸气体流量系数的总和来计算阀体及阀座尺寸。

       1. 7. 8对于尺寸小到 英寸的阀芯，其最小阀体尺寸应为1英寸。

       1. 7. 9所有不带旁路阀和截止阀的调节阀均应备有手轮。

       1. 7. 10对于控制精度要求不高或没有仪表风的压力调节选用自力式调节阀。

       1. 7. 11当使用蝶阀时其转动轴应处于水平位置。

       1. 7. 12调节阀应根据《控制阀尺寸方程》的计算方法（ISA75. 01）来确定。

       ①一般所选用阀门的实际尺寸，在最大流量时，其开启度不超过90％，在最小流量时，其开启度不小于20％。

       ②调节阀的最小口径为1〞，对于需要采用更小口径阀门的场所，应选用变阀芯的控制阀。

       1. 7. 13控制阀的Cv值（流量系数）：采用增加最大工作流量到30% 来计算最大Cv值。

       1. 7. 14调节阀的流量特性

       ①等百分比特性阀：当阀杆达到其行程的85% 时，给定压降的流体，以正常流速通过阀门。

       ②线性阀特性阀：当阀杆达到其行程的65% 时，给定压降的流体，以正常流速通过阀门。

       1. 7. 15调节阀的噪音，从离阀1米的距离测量, 其噪音值小于或等于85dB。

       1. 7. 16材质

       ①调节阀应为法兰式。

       ②法兰的压力等级不应低于管线的压力等级。

       ③阀体材质与管线的要求一致。

       ④衬里材质致少应与阀门的要求一致。

       1. 7. 17执行机构

       ①执行机构一般应是气动薄膜执行机构，执行机构盖上的螺栓采用316不锈钢材料。

       ②当阀门装有气动执行机构时，该阀必须有20～100kPa（3～15psi ）的动作范围。

       ③调节阀和蝶阀的允许泄漏等级为4 级。

       1. 7. 18阀门定位器

       ①调节阀应带有智能电气阀门定位器，阀门定位器安装在阀体上。

       ②气动接口应为¼〞N PT（要求大容量气源的控制阀除外）。

       ③应配气源压力表和信号压力表，单位采用SI制。

       1. 7. 19过滤减压阀

       ①过滤减压阀采用不锈钢。

       ②过滤减压阀配气源压力表。

       1. 7. 20电磁阀

       两位式或具有紧急关断作用的调节阀需配电磁阀，电磁阀采用低功耗型，功率小于8W 。电磁阀采用端子接线方式，禁止采用线头连接方式。

       a）每一控制阀都应有阀门制造商提供的不锈钢铭牌，并固定在阀的支架上。铭牌内客包括下列几项：

       ①位号和用途；

       ②制造商名；

       ③型号和系列号；

       ④阀体和阀芯尺寸；

       ⑤弹簧尺寸；

       ⑥接口范围；

       ⑦控制信号的工作范围。

       1. 7. 21关断阀

       ①所有关断阀应装有活塞式双向动作的气动执行机构。

       ②紧急关断阀（ESDV）应：

       （a）紧急切断阀应采用球阀，应为防火型；

       （b）当失去外加信号或气源时紧急切断阀应关闭；

       （c）电磁阀应有手动/ 锁定装置，无论在什么情况

       下关闭阀门，都应就地操作复位机构，使处于关闭状态的紧急关断阀复位。电磁阀的功率不应大于8W ；

       （d）执行机构应有手动选择阀，手动选择阀为四通或五通阀，具有三个控制位置：关阀/ 自动/ 开阀；

       （e）紧急切断阀有两个限位开关，安装于现场指示器内， 电磁阀的电源线也应接入现场指示器内；

       （f ）紧急关断阀允许泄漏等级为6级。

       ③切断阀（SDV）应：

       （a）切断阀采用球阀，应为防火型；

       （b）当失去外加信号或外加电源时切断阀应关闭；

       （c）切断阀应能够通过系统遥控操作阀门的开关。电磁阀的功率不应大于8W ；

       （d）执行机构应有手动选择阀，手动选择阀为四通或五通阀， 具有三个控制位置： 关阀/ 自动/ 开阀；

       （e）切断阀有两个限位开关，安装于现场指示器内，电磁阀的电源线也应接入现场指示器内。