1.仪表选用的原则

       现场仪表是控制系统的重要组成部分，选型是否合理直接影响整个控制系统的可靠性和精度。现场仪表的选型应依据下列原则：

       （1）根据工艺要求、生产装置规模、工艺流程特点及工艺参数对操作的影响因素，确定测量和调节方式，选用相应仪表；

       （2） 根据有关爆炸、火灾危险场所电气设备设计规范和标准，按照仪表使用场所的分类等级，确定仪表的防爆要求；

       （3）根据海上油（气）田所在海域的环境条件（如：温度、湿度、空气中的盐分等），确定仪表的防护要求。

       在满足上述要求的同时，现场仪表应尽量采用智能仪表，并在操作站配置相应的管理软件，实现对现场仪表装置的诊断和管理。海上油田的原油多属于高粘度稠油，在选择现场仪表时（比如液位仪表、流量仪表等），需要充分考虑高粘度稠油的特点，选择适合的现场仪表。现场仪表及辅件应尽量选用标准系列化产品，尽可能减少仪表品种、类型，以减少备品备件的种类，方便操作与维护。

       1. 2 温度测量

       1. 2. 1所有的温度仪表应配有温度套管( 即温井) , 材质为316不锈钢，过程接口为1½″法兰。工艺介质要求用其它特殊材料时除外。

       1. 2. 2用于就地温度指示应采用抽芯式防护型双金属温度计，过程接口为½〞NPT-M ，最短的保护套管长度应为150毫米（6英寸）。

       ①正常操作温度将指示在刻度盘中 1 / 3 至 2 / 3 处

       ②精度等级为±1. 0％

       ③角度调整误差应不超过其量程的1. 0％

       ④万向型（可调角），表壳材质为316不锈钢，表盘直径应为150毫米（6英寸）。

       1. 2. 3温度开关和就地调节器采用压力式温度计，温包内充填的感温介质是液体或气体，温包材质为316不锈钢，过程接口为½〞NPT-M 。毛细管材质为316不锈钢铠装保护软管， 长度不超过3米。

       1. 2. 4温度开关的电气接口为½〞NPT-F。开关触点采用双刀双掷式，带有固定的开关滞后，且为镀金的触点。开关点在全量程内可调，开关触点接点容量2Am ps24VDC。温度开关的重复精度为小于等于0. 5% 温度范围终值。

       1. 2. 5就地温度调节器应符合下列标准：

       ①仪表性能应该是，温度测量的最大误差不超过全刻度±0. 5% ，不灵敏区不超过全刻度±0. 1% 。

       ②调节器应有比例、比例加积分、比例加积分加微分三种作用，且具有抗积分饱和、自动/ 手动转换无扰动开关、输出显示等附加功能。

       ③调节器量程的选择应尽可能使正常操作温度在全量程中间的三分之一段内，采用具有实际可行的最窄刻度的迁移量程。

       1. 2. 6温度远传测量时，应采用一体式温度变送器，测温元件为热电偶（TC）或热电阻（R TD ）。精度为±0. 1％。

       1. 2. 7热电偶和热电阻成套供应范围如下：

       ①热电偶或热电阻元件，包括接线盒；

       ②接线端子；

       ③外螺纹接头；

       ④温度套管。

       1. 2. 8一体式温度变送器的测温元件保护管直径为6毫米，材质为316不锈钢，过程接口为½〞NPT-M ，电气接口为½〞NPT-F。

       1. 2. 9在-200～400℃温度范围内时，一般使用Pt100铂热电阻变送器。高于400℃的高温测量仪表采用热电偶变送器，热电偶变送器具有冷端温度自动补偿功能，非线性校正电路。海上油气生产装置通常采用Pt100铂热电阻变送器，现场安装非隔离型，变送器模块采用环氧树脂封装，具有冷端补偿和非线性校正，LCD显示，带有隔爆型的接线盒。

       1.2.10一体化数字显示温度变送器有两种显示方式：LCD显示的温度变送器用两线制方式输出；LED显示的温度变送器用三线制方式输出。一般使用LCD显示两线制温度变送器。

       1.2.11智能型温度变送器：输出4～20m A 直流信号，同时叠加符合H A R T标准协议通信。可通过HART调制解调器与上位机通讯，或与手持器和PC机对变送器的型号、分度号、量程进行远程信息管理、组态、变量监测、校准和维护，按照实际需要调整变送器的显示方向，显示所测的介质温度、传感器值的变化、输出电流和百分比例。

       1. 2. 12温度套管(即温井)安装在小于8〞管道上时，逆介质流向与管中心线成45°角，测温元件端点在管道中心处；当安装在大于或等于8〞的管道上时，套管与管线垂直，测温元件端点在管道直径的 1 / 3 ～ 2 / 3 处。

       1. 3 压力测量

       1. 3. 1压力范围的选择，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的 2 / 3 ，测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的½，测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的 5 / 3 。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的 1 / 3 。从而保证仪表的输出量与输入量之间的线性关系，提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。

       1.3.2压力表测量范围标准系列为：0～1、1.6、2. 5、4、6、10、16、25、40、60、100、160、250、400、600、1000、1600 kPaG 等。

       1. 3. 3压力表的精度等级为±1. 0％。

       1. 3. 4根据工艺过程的使用要求，压力表的测量元件可为波登管、盘簧管、螺旋管、波纹管或膜片。除非工艺介质要求用其它材料的测量元件，一般用316型不锈钢。海上油气生产装置主要使用膜片式压力表和波登管式压力表，在压缩机和泵出口的压力表上增加了过压保护装置和阻尼器，可以防止由于压缩机和泵出口压力不稳造成的压力表损坏。

       1. 3. 5压力表应有过量程保护装置，使其能承受可能受到的最大压力。压力表表盘直径最小为5英寸。压力表外壳应为防风雨型的，材质为316不锈钢，表背面带有爆脱背板或爆脱圆盘（或泄压用），隔膜材质为316不锈钢。盘上安装的压力表应具有后面带轴向引压接管的嵌入安装式表壳，且不应有量程迁移机构。

       1. 3. 6压力表的连接尺寸为½〞N PT。所有压力表的接口处应安装一个带泄放和测试口的隔离阀，该阀为316不锈钢。

       1. 3. 7微压表应是膜盒型的。

       1. 3. 8就地压力调节器应带有指示器以指示工艺过程的压力，且具有抗积分饱和、自动手动无扰动切换开关。

       1. 3. 9所有调节器都要采用迁移量程，以得到最大精度和良好的控制作用。

       1. 3. 10压力开关的测量元件根据使用场合和压力决定采用波登管、波纹管或膜片，测量元件材质为316不锈钢。设定点为可调，压力开关为瞬间作用的双刀双

       掷开关，且为镀金的触点。开关触点接点容量2A m ps24VDC，开关触点应密封在一个适合本区防爆等级的封闭壳内。

       1. 3. 11压力开关与过程的连接尺寸应为½英寸，与气动变送信号的连接尺寸应为¼英寸，电气接口为½〞NPT-F。

       1. 3. 12压力开关的重复精度为其设定点的±1. 0％。

       1. 3. 13压力变送器用于需要远传测量数据的场所，变送器的检测元件通常为膜盒型，材质为316不锈钢，应为：

       ①力平衡、电容或应变计检测元件，带现场LCD显示表头，能调零和调量程。

       ②超量程应高于最大工作压力25% 。

       ③所有压力变送器的接口处应安装一个带泄放和测试口的隔离阀，该阀为316不锈钢。工艺接口为½〞NPT-M ，电气接口为½〞NPT-F。

       1. 3. 14压力变送器的技术性能如下：

       ①准确度 ±0. 1％

       ②复现性 ±0. 05％

       ③温度影响 ±0. 1％（温度每变化10℃）

       1. 3. 15差压变送器的检测元件通常为膜盒型，材质为316不锈钢，应为：

       ①力平衡、电容或应变计型，且能调零和调量程。

       ②对以压力作激励源的仪表应有过量程保护。

       ③接触到工艺流体的元件采用与该流体相适应的材料。

       ④每个差压变送器应有一个紧密相连的五阀组，与管线或容器连接处应安装根部阀，材质均为316不锈钢。

       ⑤仪表工艺接口为½〞N PT-M ，电气接口为½〞NPT-F。

       1. 3. 16差压变送器的技术性能如下：准确度为±0.1％；复现性为±0.05％；温度影响为±0. 1％（温度每变化10℃）。