印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。

 

　　另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被刮刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。

 

　　另外，应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。

 

 

　　塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μm。应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大、干燥过快，会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力，使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度，对于干燥过快的油墨，可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。

 

　　此外，如果油墨稀释不规范，使用不相溶的溶剂，会导致油墨中颜料析出，形成大的颗粒，从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差，或是润滑性能差，也会导致刀丝现象的产生，因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。

 

　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软硬适度的自磨型刮刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整，装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口，装刀后仔细研磨，如若在印刷过程中有刀丝现象，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。

 

　　另外，在印刷过程中，必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力，以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说，刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°～75°，倾斜度向上，刮刀压力控制在200～400kPa之间。

 

 

　　印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高，则溶剂挥发太快，油墨干燥过快；如果湿度太大，油墨溶解不良，粘度变大，刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中，温度应控制在18～23℃，湿度控制在50%～60%。如果空气中灰尘较多，塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附，这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮墨刀上，产生刀丝。为此应安装静电消除器，并在塑料基材膜上方悬挂抗静电丝网或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量测定，从而保持空气的洁净度，避免刀丝的出现。

 

　　总之，在塑料凹印生产过程中，产生刀丝现象的原因很多，并且经常是相互影响着的，应分别从印版、油墨、刮刀和环境诸多方面进行检查分析，并逐条排除。