增材制造或3D打印彻底改变了部件制造。借助分层制造金属或塑料产品组件的能力，可以很容易地制造出具有严格公差的复杂形状产品，而无需使用减材制造方法，即从较大的部件中消减材料，如利用整块材料雕刻物件。直接金属激光烧结（DMLS）和电子束熔（EBM）等技术为产品工程师提供了设计复杂组件的空间，这些组件用传统的减材制造技术是无法实现的，或实现成本过于昂贵。
增材制造的另一个优势是制造原型既容易又便宜。不必创建特定的工具或建立昂贵的生产过程，一次性或小批量生产可减少浪费并提高成本比。
然而，从原型制造工具到可靠制造设备的转型给3D打印带来了几大挑战，特别是在金属增材制造领域。对此，使用粉末床熔融来制造敏感应用的复杂形状产品，例如体内植入用的医疗器械，或航空飞行用的航空组件。在这些领域，根本无法承受组件制造失败的后果 。
在本指南中，日立的应用科学家Maryam BeigMohamadi (OES) 和产品经理Michael Molderings (OES) 就我们如何帮助您找到最 佳增材制造过程质量控制解决方案提供了见解。
在本指南中您将了解到：
为什么认证和化学分析至关重要
它是如何工作的，如何进行离线测量
氧气是3D金属打印制造过程中的工艺参数
光谱仪的要求
打印样品的检测示例
案例研究：Samson
我们如何为您的样品分析提供帮助