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“工业过程在线分析检测”项目顺利通过绩效评价
时间:2022-01-06 09:25  浏览:14
  近日,沈自所参与的国家重点研发计划“工业过程在线分析检测”项目顺利通过绩效评价,该项目目标是针对石油、化工、冶金、矿产、能源等重要流程工业过程产物及排放物在线检测的重大需求,开发及完善在线液晶近红外光谱分析仪、在线过程质谱分析仪、在线激光诱导击穿光谱分析仪,开发典型化工及选冶工业过程的在线检测应用方法,在典型化工及选冶工业过程实施应用示范。

绩效评价是指运用一定的评价方法、量化指标及评价标准,对中央部门为实现其职能所确定的绩效目标的实现程度,及为实现这一目标所安排预算的执行结果所进行的综合性评价。绩效评价的过程就是将员工的实际工作绩效同要求其达到的工作绩效标准进行比对的过程。
  
  过程工业也称流程工业,是指通过物理变化和化学变化进行的生产过程。其原料和产品多为均一相(固、液或气体)的物料,而非由零部件组装成的物品。其产品质量多由纯度和各种物理、化学性质表征。
  
  过程工业是指如石化、电力、冶金、造纸、医药、食品等工业.它们的特点是连续性.一般来说特征可分为造型特征和面向过程的特征造型特征(又称为形状特征)是指那些实际构造出零件的特征而面向过程的特征并不实际参与零件几何形状的构造.
  
  其原料和产品多为均一相(固、液或气体)的物料,而非由零部件组装成的物品。其产品质量多由纯度和各种物理、化学性质表征。化工、炼油、冶金、轻工、建材、制药等行业均属于过程工业。过程企业正在越来越多地应用新技术来解决生产实际问题,已有一批比较成熟的优化软件和方法应用于各个企业,成为一项投资少、见效快、挖潜增效的重要措施。
  
  总的趋势是自动化、集中化、集成化、整体化。为提高企业的竞争力,企业必须将这些包括企业日常管理、过程控制、生产运行、市场营销、过程设计和投资决策等企业运作的全过程综合集成起来,利用现代管理理论和方法,实现管理与技术的综合集成,才能保持企业的生存和发展。
  
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  工业过程自动化技术主要研究电气制图、单片机应用技术、PLC控制系统设计、过程控制与仪表等方面的基础知识和技能,在工业过程自动化技术领域进行工业过程检测仪表、自动控制装置、管线、阀门的安装、维护、检修等。
  
  工业过程常常伴随着物理化学反应、生化反应、相变过程及物质和能量的转移和传递,往往是一个十分复杂的工业大系统,其本身就存在大量的不确定性和非线性因素;通常伴随着十分苛刻的生产条件或环境,如高温、高压、低温、真空、高粉尘和高湿度,有时甚至存在易燃、易爆或有毒物质,生产的安全性要求较高;强调生产过程的实时性、整体性,各生产装置间存在复杂的耦合、制约关系,要求从全局协调,以求整个生产装置运行平稳、高效。这种种复杂特性使得在工业过程中很难建立起准确的数学模型。
  
  在线检测技术正是为了解决这类变量的实时测量和控制问题而逐渐发展起来的。在线检测技术,根源于推理控制中的推理估计器,即采集某些容易测量的变量(也称二次变量或辅助变量),并构造一个以这些易测变量为输入的数学模型来估计难测的主要变量(也称主导变量)。从而为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持,也为进一步实现质量控制和过程优化奠定基础。在线连续检测技术已是现代流程工业和过程控制领域关键技术之一,它的成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施,使生产过程控制得更加理想,像浓度、粘度、分子量、转化率、比值、液位等质量参数都可以实现在线检测。
  
  (1)大型工件平行度、垂直度测量采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪,它是以稳定的准直激光束为测量基线,配以回转轴系,旋转五角标棱镜扫出互相平行或垂直的基准平面,并将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时,可用该认错器测量面间平行度及垂直度。
  
  (2)热轧螺纹钢几何参数在线动态检测系统
  
  该系统以频闪光作为照明光源,利用面阵和线阵CCD作为螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件,实现热轧螺纹钢几何参数在线测量的动态检测。
  
  (3)轴承状态实时监控
  
  采用视觉技术实时监控轴承的负载和温度变化,消除过载和过热的危险。该技术将传统的通过测量滚珠表面来保证加工质量和安全操作的被动式测量变为主动监控。
  
  (4)基于机器视觉的仪表板总成智能集成测试系统
  
  汽车仪表板总成上安装有速度里程表、水温表、汽油表、电流表、信号报警 灯等,其生产批量大,出厂前需要进行一次质量终检。检测项目包括速度表等五个仪表指针的指示误差,24个信号报警 灯和若干照明灯是否损坏或漏装等。通常采用人工目测方法检查,但误差大、可靠性差,不能满足自动化生产的需要。机器视觉测试技术的智能集成测试系统改变了这种现状,实现了对仪表板总成智能化、全自动、高精度、快速度的质量检测,克服了人工检测所造成的各种误差,大大提高了检测的效率和可靠性。
  
  新闻来源:沈阳自动化研究所
 
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