十九大报告指出，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业；要坚持质量第一、效益优先，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。
当今世界正经历新一轮科技革命和产业革命快速发展。发展以智能制造为核心的先进制造业，加速推动经济发展由数量和规模扩张向质量和效益提升转变，对于抢抓国际竞争优势，掌握创新发展主动权，破解我国制造业发展不平衡、不充分的问题具有重大战略意义。
中国机械工业集团有限公司（以下简称“国机集团”）作为机械工业领域的“国家队”，面对世界制造业格局大发展、大变革、大调整的历史性机遇，通过新一代信息技术与机械工业的深度融合，推进供给侧结构性改革，赋予机械工业新动能，既是实现制造强国战略的重要举措，也是紧扣主责主业，实现企业高质量发展，打造具有全球竞争力的世界一流企业的现实要求。
对数字化转型的理解
对数字化转型的含义、数字化转型与智能制造关系的认识：智能制造按演进历程和智能化程度分为三个阶段，即数字化制造、数字化网络化制造、数字化网络化智能化制造。其中，数字化转型是智能制造的重要基础，其特征是大量采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）等数字化技术，以及数控机床等数字化装备，形成数字化生产线、数字化车间和数字化工厂。当前我国智能制造发展路线是“并行推进、融合发展”，既要坚持创新引领，直接利用互联网、大数据、人工智能等先进技术，又要实事求是、因企制宜，扎扎实实完成数字化“补课”，走出一条数字化、网络化、智能化并行推进的创新之路。
对世界一流企业数字化转型、智能制造发展经验的认识：德国制造业处于世界一流水平，尤其在电气、汽车、精密机械、工程机械等高端装备方面以质量优异著称。为进一步提高制造业竞争力，德国在2013年就提出了“工业4.0计划”，其目标是实现全过程链数字化、向客户提供智能化解决方案。2015年，德国开始在汽车、机械工程、金融、贸易等领域开展数字化转型，不断开发数字化技术和商业模式，如机械结构的虚拟设计制造技术、数控机床的集成视觉监控技术、航空发动机维保“按时计费”的商业模式等。
对国机集团数字化转型、智能制造发展方向的理解：国家相关战略规划指出，发展智能制造的优先支持方向包括智能产品、智能服务、高端装备制造智能升级、智能制造强基及产业化、技术改造智能升级、工业智联网与智能云平台等。作为一家集科技开发、装备制造、工程承包、贸易服务、金融投资于一体的综合性企业集团，对照业务领域、产业链和前期基础，我们认为国机集团在上述相关领域具有数字化转型的需求和优势，包括重机、农机、纺机、通用机械等重大装备的智能化设计制造与运维服务；“工业五基”的强化，如铸锻件/钢板(管)及焊接材料等关键基础材料、铸锻焊等基础制造工艺、轴承/密封/阀门/仪器仪表等核心基础零部件、计量/标准/检验检测/认证认可等质量技术基础的强化；“科技+金融+贸易”新型商业模式的探索等。
对数字化转型的探索
提高过程协同效能，助力装备制造转型升级。通过向传统机械装备、作业流程注入新的数字化元素，提高单体设备的智能化水平和作业系统的协同工作效能，助力装备制造转型升级。例如，基于北斗技术，并搭载智能终端，国机集团研发了LX904自动驾驶智能拖拉机，构建了农机装备远程监测及作业服务平台，通过统一调度和管理185台LX904自动驾驶农机具，服务20万亩的甜菜种植，使种植户平均增收15%，产生了良好的经济效益和社会效益。集团通过探索车辆制造过程的“数字孪生”技术，构建了和真实生产线相互映射的数字仿真系统，满足了设计与工艺、工艺与物流等方面的协同需要，大幅度提高了设备利用率、产品质量，降低了仓储、物流成本。
提高工业数据利用效能，助力科技服务创新。结合基础试验与工业现场大数据资源丰富、含金量高的特点，建立数据高效利用渠道，助力科技服务创新。例如，针对重大装备安全监测预警需求，国机集团构建了润滑安全数字化运维平台，实现了“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式。该技术已应用于国家重大电力装备的故障隐患辨识、风险评估与预警等方面，取得了良好效果，并具备每年向3000余家企业提供智能运维服务的能力。集团构建了石化装置关键承压设备与转动机械数字化运维平台，基于数十年来积累的维修资料数据库，初步实现了危险源自动识别、风险实时评价、安全状况实时诊断等功能，目前正在石化、煤化工企业多套装置上进行示范应用。
提高资源集约利用效能，助力商业模式创新。结合“平台经济”中用户规模越大，平台价值就越大，用户与平台绑定也越紧密的特点，搭建了资源集约利用信息平台，助力商业模式创新。例如，国机集团打造了云展览平台，通过信息技术手段最大限度地还原线下展会，实现展商、观众从线下到线上场景的无缝转换，圆满完成新产品（技术）展示、行业交流、观摩学习、政策发布、客户开发、促进成交等任务，有效提高了展览业务的影响力；打造了以“达天下”为代表的进口机电产品电商平台，通过“金融+科技+贸易+资源”的供应链服务模式，建立“客户圈、供应商圈、金融圈、物流圈”四个“生态圈”，较好地集中了行业资源，进一步实现了商业模式创新。
提高综合服务便捷水平，助力商业价值实现。通过数字化技术的应用，提升沟通效率和服务附加值，助力商业价值的实现。例如，在设计咨询领域，国机集团通过三维建筑信息模型（BIM），有效解决了勘察、设计、施工、交付等不同环节的衔接，实现了从规划到整体交付的全过程高效服务；在产业集聚区管理领域，搭建了智能管理综合服务系统，从经济、环保、安全、能耗等维度，基于数字地图和BIM模型全景，进行可透视分析和数据展示，并进行趋势概览和关键指标预警，实现了信息驱动的精益管理。
对未来数字化转型的设想
德国工业4.0计划实施经验表明，数字化转型成功的关键要素包括以下几个方面：统一的企业战略、面向具体流程做出适宜的系统集成、以相关的前期研究积累作为基础、灵活的工程示范。基于以上分析，对未来数字化转型有如下设想与期待。
一是结合自身高质量发展需要，进一步开展重机、农机、纺机、通用机械等高端装备制造的智能升级。国机集团“十四五”规划表明，将重点考虑研发大马力自动驾驶拖拉机与无级变速拖拉机，超大牵伸细纱机与大容量莱赛尔纤维等智能纺织装备、纱线接头机器人，探索3D打印技术在复杂材料/复杂结构重要装备部件制造、特殊/受限空间下重要设备修复方面的示范应用。
二是结合自身优势，积极落实国家战略，推动产业基础高级化。联合中央企业相关转制院所、骨干企业和部分知名高校，重点开展制造业数字化转型亟须的先进传感器、仪器仪表；工业机器人核心零部件，尤其是人机交互式机器人的核心零部件；基础工业软件，尤其是工业控制软件；数据交互通行标准等方面的研究。