和其他经济领域一样，工业企业正在渐渐走出疫情。由于地理位置或特定行业的原因，不同企业的现状不尽相同。而不管过去一年意味着什么，面对未来，我们正面临着疫后复苏的绿色机遇。特别是这一年来的种种不确定性也让我们更加关注世界面临的另一个大紧迫挑战：气候变化。
对此，转折点已经到来，我们已经就减少温室气体(GHG)排放而采取一致行动达成共识。对于工业领域来说，这同样适用，尤其是对于能源密集型加工企业和制造业企业。不仅如此，工业领域的行动至关重，因为工业在总能耗中占比已经达到三分之一。此外，当前发电、农业和家居等领域已经开始行动减少温室气体排放，而工业的减排成效依然不太显著，即便是在德国这样的国家。
三大减排抓手
为了解决这个问题，有三大抓手可助力工业领域减排和实现去碳化发展。首先是提高能源使用的灵活性，例如通过采用储能解决方案和启用虚拟电厂。其次，我们需要实现数字化运营，以确保能源得到有效利用，这可以通过部署物联网设备、传感器和软件来实现。最后，在整个运营过程中实现智能电气化。
在这三大抓手中，智能电气化为脱碳化发展提供了最大机遇，但同样可从其他两大抓手中获益匪浅。对于电气化本身而言，需要考虑两个方面：工业现场的能源供应，为零碳可再生风电、太阳能和水电等带来机遇；以及现场能源管理，例如软件引导的需求管理。
电气化能对去碳化产生如此巨大的影响，其原因在于，今天我们已经可以用清洁的可再生能源替代以前的高排放技术(例如柴油发电机)来驱动工业生产过程。因此，如果使用可再生能源，以前的高排放生产过程现在可以实现零排放。
在工业现场能源管理方面同样有着更多机遇，因为电气化打开了数字化和智能电气化的大门。这些不仅体现在能源效率方面，而且还包括运营韧性和资产优化。
传感器、数据和物联网
使电气化变得“智能”意味着要增加可以收集大量数据的传感器和物联网平台。然后，这些数据将通过算法和软件进行汇总和分析，以帮助工厂运营商确定工厂能源系统和业务运营中的效率提升机会。
其成果包括优化生产、减少电力消耗以及主动识别可能影响系统效率的情况，如设备故障。
此外，数字化可以赋能工厂电力系统打造数字双胞胎。当与工业自动化相结合时，规划人员可以测试一系列运行场景，以找到系统和服务的最佳协作方式，从而降低错误率并降低规划、建造和维护成本。
有两个真实的例子可以帮助说明工业企业面临的大好机会。
拥有200年历史的芬兰啤酒制造商Sinebrychoff与包括西门子在内的投资者一起，正在打造一个并网电池储能系统(BESS)。借助先进的软件来指导能源系统的运行，该工厂将可作为虚拟电厂(VPP)运行，不仅可以优化啤酒厂的用电，还可以与电网运营商进行能源交易。
其结果是，该工厂提高了能源效率，并通过降低在特定时段的电网需求获得了来自电网运营商的补贴实现创收，——这一过程都是由先进的VPP软件和现场电池储能实现的。
另一个例子是西班牙的金属汽车组件制造商海斯坦普(Gestamp)。它拥有许多能源密集型流程，但即使面对不断上涨的电价，该制造商也没有实现能耗可视化。
通过在六个国家的15家工厂中安装与大数据分析相关的电表和通信解决方案，海斯坦普得以确定并实施运营改进措施，每年将实现电力消耗减少15%，二氧化碳排放量减少14000吨。
碳足迹更少，影响更大
工业领域去碳化发展的核心是有效的能源管理，实现这一目标的最有效方法是智能电气化。对于工厂管理者来说，其好处包括更大的生产灵活性，生命周期优化和更高的性能。它还为通过绿色电力实现去碳化打开大门并且使能效提升面临更大机遇。
通过在工厂中实施智能电气化，企业可以减少其环境足迹，并支持国家和地区的可持续发展承诺，例如欧洲绿色协议。
疫情迫使我们按下暂停键并重新考虑我们的运营方式。对于工业企业而言，现在是时候将智能电气化纳入疫后复苏和增长计划中，以为未来奠定基础。其结果将不仅有利于实现盈利增长，还有利于客户、社区和地球的未来。