磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪，由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。以下是为广大用户分析磁翻板液位计在测量中的应用和优点。
　　一、 原有计量方式存在的问题
　　1. 1 玻璃管液位计量油
　　在油田开发生产过程中，井口产量原始及通用的计量方式是玻璃管液位计量油，玻璃管液位计量油时:
　　(1) 劳动强度大，量油时，首先要倒流程，开关单井、分离器进出口阀门，流程倒好后，操作人员要盯着玻璃管，观察液位上升情况。量完油后，又要倒流程，放液位，开关单井、分离器进出口阀门，量低产井和间出井时，等待时间较长。有的站，井多人少，特别是双站，同时用玻璃管量油，操作人员忙不过来，易出现超液位等问题;
　　(2) 数据计算繁琐，现场记录的数据是液位上升的高度，需要人工换算成体积量;
　　(3) 工作环境差，在夏季，高架计量站内温度较高，在那种环境下工作易出现高温中暑，不利于员工身体健康;
　　(4) 安全性能低，在使用过程中，个别站玻璃管出现过爆裂，存在安全隐患，量油时出现爆裂，对员工身体造成伤害，非量油时间玻璃管出现爆裂，发现及时减少原油损失量，发现不及时大量原油泄漏，造成一定经济损失。
　　1. 2 流量计量油
　　随着油田的开发生产，油田已处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多，采用流量计量油:
　　(1) 量油时间长，每口井 1 ～2h，对于单井较多的计量站，不能保证每口井每天计量一遍;
　　(2) 量程不能满足计量要求，一座计量站，少则几口井，多则 20 多口井，随着单井产量自然递减，有些井产量很低，小于流量计小流量范围，用流量计已计量不准产量;
　　(3) 故障率高，原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀、磨损严重，造成流量计运行部件损坏严重，经常卡堵，计量误差大，产量计量不准，严重影响了单井量油的正常运行。
　　二、磁翻板液位计特点
　　磁翻板液位计与常用玻璃管液位计、流量计量油相比，具有以下特点:
　　(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位计液位测量部分是由不锈钢管与磁浮球组成，不存在类似玻璃管爆裂情况，消除了安全隐患。
　　(2) 降低劳动强度，提高工作效率，磁翻板液位计配有液位变送器、智能积算仪，在值班室的显示仪表上可以随时看到液位上升情况和量油数据，并设有上、下限液位报警，量油时操作人员不需要在现场盯着液位计，倒好流程后，可以干其他工作。
　　(3) 由较繁琐的人工计算变为积算仪智能计算，磁翻板液位计具有智能积算功能，可直接显示站号、井号、量油时间和产量，量油数据由人工计算变为积算仪自动计算，减少人为误差，确保计量数据真实可靠。
　　(4) 量油不受时间限制，只要达到液位设定高度，就可完成单井量油，对于单井较多的计量站，能保证每口井每天计量一遍。
　　(5) 故障率低，结构简单，测量部分无机械传动件，计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响，使用、维护方便、快捷，确保单井量油的正常运行。
　　三、 现场应用效果及经济效益
　　磁翻板液位计的应用，从经济效益和社会效益看，一是安全性能大大提高，确保生产安全，确保职工人身安全; 二是降低劳动强度，提高工作效率，无论是井多的站，还是双站，倒好流程后，无需盯着液位计，操作人员可以干其他工作，特别是在夏季，高架计量站内温度较高，可避免在那种恶劣环境下工作易出现高温中暑的情况，能确保员工在利于身体健康的环境下工作; 三是量油数据由人工计算变为智能积算仪计算，既减少工作量，又减少人为误差，确保计量数据真实可靠。