1质量检验的定义
根据相关技术文件及标准，采用测量、试验等方法，对材料半成品、成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程。
质量检验工作的重要意义
促进企业，提高素质，增强市场竞争力的需要。
质量检验的任务
贯彻质量方针，对生产的各个环节，按照相关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督。
质量检验员的职责
4.1熟悉检验作业要求以及检测仪器的操作要领。
4.2严格按作业指导书规程进行检验，并做好原始记录。
4.3检验过程中发现异常现象，应及时反馈，并作好区分标识。
4.4按“6S”整理好工作场所。
质量检验的依据
5.1有关质量法律法规。
5.2技术文件，技术标准、客户检验标准。
5.3管理标准（质量手册）
5.4其它有关依据（包括合同、技术协议）。
检验方式
6.1全数检验
表示：对一批待检产品进行百分之百的检验。
6.2抽样检验
根据事先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验，并通过检验结果对该产品的质量进行估计和判断过程。
6.3免检
根据生产工序企业质保能力和质量水平，按照经济原则，对产品免做任何检验。
计数抽样术语
7.1单位产品
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。例如：单件产品、单件部品、一组产品、一定体积、一定重量等。我公司在抽样检查中指的单位产品是：单件产品或单件部品。如：一个光头、一台CD–ROM或一个马达、一块PCB组件、一块基板、一件ACT等。
7.2批（LOT）
为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为批（LOT）。批也称为检查批，根据批的检查状态又有“待检批”、“合格批”、“不合格批”等习惯叫法。
7.3批号（LOTNO）
每个检查批都有给定一个特定的号码，称为批号（LOTNO）。
[注]：1.一般情况下，批号是不能重复的；
2.检查批的批号与生产批号可能相同或不同。
7.4批量
批（LOT）中包含的单位产品数，称为批量。
7.5连续批
待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。
7.6样本单位
从批中抽取利用于检查的单位产品,称为样本单位。
例：IQC抽检的样本单位是：单件部品或单个零件；
QA抽样的样本单位是：单件产品。
7.7样本
样本单位的全体，称为样本。
7.8样本大小
样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
7.9不合格
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度或按质量特性表示单位产品质量的重要性来分类，分成A类不合格、B类及C类不合格。
7.10A类不合格
单位产品的极重要的质量特性不符合规定（例如安全性），或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
7.11B类不合格
单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
7.12C类不合格
单位产品一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为Ｃ类不合格。
7.13A类不合格品
A类不合格的单位产品（也可能还有B类、C类不合格在内）称为A类不合格品。
7.14B类不合格品
B类不合格的单位产品（也可能还有C类、但不包括A类）称为B类不合格品。
7.15C类不合格品
C类不合格的单位产品（不包含A类及B类不合格在内）称为C类不合格品。
7.16不良率（不良品率、不合格品率）
不良率表示产品不合格的程度，用百单位产品不合格数表示。
7.17批质量
单个提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为批质量。
例：CD–ROM某提交检查批的样本大小为125台，经检查发现重不良1台、轻不良2台，则该批的质量为：
重不良率MA=1/125×100=0.8
轻不良率MI=2/125×100=1.6
不良率=3/125×100=2.4=MA+MI
7.18过程平均
一系列初次提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为过程平均。
[注]初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后再次提交检查的批。
7.19合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
7.20检查
用测量、试验或其它方法、把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。
7.21计数检查
根据产品的技术要求、确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。
7．22合格判定数（Ac）
允许的不合格品的数量，称为合格判定数。
7．23不合格判定数（Re）
不允许的不合格品的数量，称为不合格判定数。
7．24判定数组（Ac、Re）
合格判定数和不合格判定数结合在一起称为判定数组。
7．25抽样方案
样本大小和判定数组结合在一起称为抽样方案。
7．26一次抽样方案
由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
[注]它们别于由n1、n2和（A1、A2、R1、R2）组成的二次抽样方案。
7．27正常检查
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
[注]它区别于加严检查与放宽检查。
7．28检查水平
检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。
7．29样本大小字码
检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。