压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

    在制药行业片剂生产中，压片机起着至关重要的作用，乃为为关键的核心设备，其影响多数的质量指标和经济指标（合格率等）。据了解，目前，我国压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。

    单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。

    压片机的工作原理：

    冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢制作，并热处理以提高其硬度。

    冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出

    药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

    压片机的工作过程：

    压片机的工作过程可以分为如下步骤：

    ①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

    ②利用加料器向中模孔中填充药物原物料。

    ③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;

    ④上冲提升出孔，下冲上升将压好的药片顶出中模孔，完成单次压片过程.

    ⑤下冲降到原位，准备下一次的物料填充。

    多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。

    同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高。