很多人想要了解下真空炉的一些基本知识，下面小编就给大家介绍下真空炉原理与优点！

    真空炉设计原理

    真空炉从的角度上来解释可以这样理解：即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门、炉体、控制系统等部件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，在真空状态下通过电热元件加热的工业炉，真空环境中进行加热的设备，这就是真空炉。

    机械产品工艺质量要求的不断提高，真空热处理技术得到了越来越广的应用，市场对真空热处理装备需求也相应的大幅增长，真空热处理设备制造企业产值、产量在大幅度增长。

    优点：

    1)完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。

    2)对环境无污染，不需进行三废处理。

    3)炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

    4)机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

    5)能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

    预备操作：

    1、检查水源、电源、气源情况是否正常；

    2、检查炉子各部分是否处于正常状态；

    3、检查隔热、隔气阀应处于关闭状态；

    4、真空放气阀应处于关闭状态；

    5、打开水冷系统总开关及各冷却部位截止阀，检查各排水管，保证水流畅通，保证水压0.3Mpa。炉子工作中，排水温度不应超过40-50℃；

    6、检查氩气系统是否正常，提前置换缓冲罐中的空气，达到要求的氩气纯度；

    7、总电源合闸，检查各指示灯是否正常。

    工作中的要求：

    1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落，并用乙醇清洁炉门密封圈；

    2、加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温的变化。正常运行过程中严禁停水，一旦停水，应及时打开备用供水系统；

    3、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却；

    4、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态；

    5、定期对真空室进行清洁，运行高温洗炉程序，并配备1台真空吸尘器；

    6、按“保养周期”计划表，定期保养。

    7、严格按照操作手册进行操作。

    真空炉是真空环境中进行加热的设备。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。