4.4 材料要求

4.4.1 应选用符合GB11253或GB2518要求的钢板；也可选用优于上述标准质量要求的其他钢板。

4.4.2 密封填料采用密封性能好，与内装物相适应的耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料。

4.4.3 封闭器应符合GB13251的规定。

5 抽样

5.1 不合格的分类见表2。

表2 不合格分类

5.2 出厂检验

5.2.1 每班产量为一检验批。

5.2.2 按GB2828一次正常抽样方案

5.2.2.1 本标准4.2.1.2，IL=S-1，AQL=2.5；

5.2.2.2 本标准4.1、4.3，IL=S-3，AQL=6.5；

5.2.3 样本单位不合格判定

5.2.3.1 A类不合格一项时；

5.2.3.2 B类不合格一项，C类不合格大于二项时；

5.2.3.3 B类不合格二项，C类不合格为零时；

5.2.3.4 B类不合格为零，C类不合格大于四项时；

5.2.4 批的判定

按5.2.3的规定，如不合格，经修理或剔除不合格品后，可重新加倍抽样提交检验，其严格度不变，若仍不合格时则判定该批不合格。

5.3 型式检验

5.3.1 按GB2829的规定组成检验组：

5.3.1.1 本标准4.1、4.3为第一组；

5.3.1.2 本标准4.2.1、4.2.2、4.2.3分别为第二至第四组。

5.3.2 按GB2829一次抽样方案

5.3.2.1 第一组RQZ=65、DL=1、n=3、Ac=1、Re=2；

5.3.2.2 第二组至第四组RQL=30、DL=1、n=3、Ac=0、Re=1。

5.3.3 第一组样本单位不合格的判定

5.3.3.1 B类不合格大于一项，C类不合格大于二项时；

5.3.3.2 B类不合格大于二项，C类不合格为零时；

5.3.3.3 B类不合格为零，C类不合格大于四项时。

5.3.4 第二组至第四组的样本单位有一项A类不合格则判定样本单位不合格。

5.3.5 有一个试验组不合格时判定型式检验不合格。

6 试验方法

6.1 钢桶检验分出厂检验和型式检验。

6.1.1 出厂检验

6.1.1.1 本标准4.1、4.2.2、4.3为出厂检验项目；

6.1.1.2 本标准4.2.1.1为每只钢桶的必检项目。

6.1.2 型式检验

6.1.2.1 本标准规定的4(要求)为型式检验项目；

6.1.2.2 钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验：

a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；

b.当结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；

c.正常生产，每半年进行一次检验；

d.停产一年后恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2 基本尺寸

以通用量具检测。

6.3 气密试验

按GB325附录B(补充件)的规定进行。

6.4 液压试验

按GB325附录C(补充件)的规定进行。

6.5 跌落试验

按GBT4857.5的规定进行，钢桶不做湿度处理，桶内罐装98%的清水，选边缘5、6点各跌落一只，5、6线跌落一只，跌落后的钢桶最高位钻孔，使桶内、外的压力平衡。

6.6 封闭器的装配质量

按GB13251的规定进行。

6.7 内、外表面保护层质量按GB325附录A(补充件)的规定进行。

6.8 外观质量

采用手感、目测和通用量具检验。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 在桶顶适当位置标出

a.制造厂的名称或代号；

b.生产年、月；

c.CFC-11包装钢桶，一次性使用。

7.2 包装

钢桶包装采用集装、托盘或与用户商定的办法。

7.3 运输

钢桶系薄壁容器，在运输、装卸中应避免撞、摔和滚动。

7.4 贮存

钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应有垫层。

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》