闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度，超温报警温度，保温计时后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。

    加热运行后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。

    同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。

    故障分析

    1、首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。

    了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。

    2、其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。

    故障检测及排除

    经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。

    看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。

    恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。

    当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：

    1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。

    可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。

    2）闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。

    保温后烘箱开始冷却降温，整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。