在高温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点，可在老化工装置及新建化工装置上广泛应用。

    磁力密封反应釜优点：

    1.制备反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。

    2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。

    3.采用插入管输送，不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。

    4.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。

    5.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。

    使用磁力密封反应釜注意事项：

    1.磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此，结构上采用夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采用去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度升高失去磁性。

    2.磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必须重视该轴承（一般为滚动轴承）的润滑，在高温下采用高温润滑脂，并采用耐高温耐腐蚀的填料（一般采用柔性石墨），以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。

    3.磁力联轴器在安装过程中，应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。

    4.组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度，不允许有接触磨擦。

    5.磁力传动是恒力矩传动，因此在启动运转中不应有过载，并应低负荷起动。

    6.运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环，否则会迅速升温，出现滑脱现象，应立即停车，避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。

    磁力密封反应釜釜对于密度、成分不同、互不相溶的液体，反应釜搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中，搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

    保养反应釜要注意整台反应釜设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果反应釜有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗釜体，保持外表清洁和内胆光亮，使得反应釜达到耐用的目的。