热失控是电池安全问题的主要原因，那么又是什么导致锂电池的热失控呢？
首先，电池的外部因素。如果电池的环境温度过高，且电池散热不好，或者内部绕组不良，导致电池散热不佳。
此外，企业还需要特别注意另一种情况，即电池脊柱有时会发热。电池的金属脊线具有铜和铝，并且热导率相对较好。
对于电路在有一些热源较高的组件，必须确保远离电池书脊，以充分散热。通过X射线检查能够清楚地看到锂电池内部的绕组对准以及组件的排列间隙，这有助于公司在出厂前确保锂电池的安全。
再者，电池的内部因素。一种是微短路。微短路有两种情况：
一个是电池生产过程中的短路，包括毛刺；另一个是使用过程在的短路，这些情况将导致微短路，并使电池的局部温度高于热失控温度，进而导致热失控现象。
锂电池生产过程在的短路会通过X射线检查，通过其高清成像，发现了内部缺陷；第二个原因是电池过度充电，这将降低过度充电后材料的热失控温度。
在使用的在后期，电池的容量会下降。此时，电池本身已经处于过充电状态，热失控温度自然会下降；第三是电解质的量。
如果用量过多，爆炸将非常有害，火焰会喷射得很高甚至很远，因此必须严格控制电解液的用量。
X射线检测技术是减少生产过程中电池内部的缺陷的有效手段，合理使用可以减少电池安全事件的可能性。
锂电池智能X射线测试设备广泛应用于动力、圆柱、软包、方壳、叠片等各种类型的锂电池检测。以软包电池为例，软包装锂电池是聚合物电池的另一个名称。
与圆柱和方形锂电池相比，它们具有体积小，重量轻，比能量高，安全性高和设计灵活等优点。
它们之间的区别主要是用于方形电池和圆柱形电池的不锈钢壳或铝壳。软包装电池采用叠加式制造方法，因此在体积密度和重量相同的情况下，其体积和重量均要小一些。
轻。但是，软包装电池的技术道路上仍然存在许多实际问题。首先，铝塑膜技术的高成本和有限的国内技术水平，特别是在层压技术的控制方面，对缠绕的要求更高。
质量控制问题将直接影响电池寿命和安全问题。因此，软包装锂电池制造商非常重视内部检查。
他们通常使用X射线锂电池检查设备对锂电池的内部堆叠进行成像，并目视检查软包装锂电池的生产中是否存在缺陷。
软包装电池的发展得益于越来越小，更薄，更轻的消费电子产品的趋势。小尺寸意味着更难检测。