线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要，并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。

    线材扭转试验机主要技术参数：

    扭转：

    1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm

    2.输入电压：380V

    3.输入功率：1.1KW

    4.扭转可调范围：10转/分30转/分60转/分

    5.扭转范围：

    （1）铜杆：￠8mm

    （2）铝杆：￠6mm

    （3）钢丝：￠4.2mm

    卷绕：

    1.试验直径：铝线：￠1.25mm-￠6.0mm

    钢丝：￠1.25mm-￠3.8mm

    2.芯棒直径：￠1.25mm-￠19mm

    3.右轴头位移距离：≥40

    4.主轴转速：10转/分

    线材扭转试验机工作原理及操作说明

    扭转工作原理

    1.用左右夹头将试样夹紧，由试样一端转动，一端固定试样扭转直至破坏。

    2.操作过程：

    （1）试样采集

    根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度

    有效长度：根据试样直径与标准确定。

    夹持长度：两夹头夹持长度，一般约60~70mm

    (2)按标准要求调整主轴转速，旋转变频调速窗口上的旋钮，当窗口数字显示10时，即为10转/分钟，窗口数字显示30时，即为30转/分钟，窗口数字显示60时，即为60转/分钟。

    （3）按动电源，计数器灯亮。

    （4）将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间，并夹紧。

    （5）转动预置力偏心轮为*大位置，松开尾架锁紧螺母，移动尾架，使左右夹头爪间有效长度为试样有效长度，拧紧尾架锁紧螺母，夹紧尾架，并按标准计算重锤的加载。

    （6）松开预置力偏心轮。

    （7）设定计数器

    试样是同一方向扭断，并扭断时，可设定转数1000试样是正反方向扭断时（如10转），可设定某一转数（如0100）

    （8）检查上述步骤无误后，按动正转或反转按钮。试样是同一方向扭转，扭断后设备会自动停机，计数器示值即为扭断转数。

    试样是正反方向扭断时，10转结束后自动停机，按动一次清零复位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反转次数。

    提示：如同一方向扭断，计数器应该设定大于可能扭断转数，否则设备会停机，如可能扭断为200转应设定500转，甚至更大。

    线材卷绕工作原理

    1.松开砝码，线材卷绕试验机芯棒的两端用夹头固定，并同步旋转，试棒的一端固定在左夹三爪卡盘上的螺丝压住；

    为了保证试样的表面不损伤，另一端在两尼龙块之间，压力大小可调节压紧螺丝松紧控制。

    为了使线材紧密卷绕芯棒上，通过转动橡胶轮上的手轮进行排线。

    2.操作说明

    试样的采取和处理

    根据国际GB4909.7-85《裸电线试验方法*卷绕试验》进行，试样表面不应受任何机械损伤，试样的长度为三米左右。

    3.试验过程

    （1）接通电源。

    （2）将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5-10mm，然后夹紧芯棒（注意：必须三爪同时咬住芯棒，保证同心）。

    （3）取一端试样（长度大于一米）弯一角（弯头长度20-30mm）,按试样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。

    （4）把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两橡胶皮轮之间夹紧试样。

    这样试样卷绕时可产生一拉力，这拉力以能使试样贴紧芯棒的*小拉力为准。

    （5）按下“正转”按钮，绿色指示灯亮，试样紧贴芯棒表面卷绕。

    （6）按下“停止”按钮，卷绕完毕，松开三爪，摇动右边手轮，抽出芯棒，*后松开两尼龙块（注意防止金属丝反弹）取出试样。

    （7）做铝线“重复卷绕”试验时，绕至6圈后停止，再按“反转”按钮，黄色指示灯亮，同时，用手拉住试样的性断，使退出的铝线呈直线状态。

    线材扭转试验机维护和保养

    试验结束后，必须将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重锤。

    必须将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮、减速器加润滑油。