步距规是长度标准器，是由若干个量块（通常白色陶瓷量块）按一定间隔排列在基体中而成的长度标准器。

    如何使用步距规

    认真阅读使用说明书，牢记注意事项。查阅检验报告，反复核对误差补偿方向（正、负）和大小。

    7-1，现场检测数控机床，校对激光干涉仪

    1）将步距规置于数控机床工作台上（好提前一晚等温），使步距规与选定导轨平行（100：0.01即可）。用酒精棉签擦净步距规测量块量面；

    2）将装有杠杠千分表（分辨力1μm，重复性0.2μm，以下简称表）的磁力表座吸附在主轴头架上；

    3）将激光干涉仪的贴附式温度传感器吸附在步距规两端（不要碰动步距规）；

    4）使表测头与步距规零位测量面中心区接触并压缩约15μm，使指针回零；

    5）移出移进表测头3-5次，观察表指针回零重复性应不超过0.5μm。

    6）把步距规当做被检测对象，从零位工作面开始检测。移出表测头，按选定的步距移动工作台。微调工作台使表针回零，由激光干涉仪读取检测值并记录。如此操作，直至检测完毕。

    7）如果检测结果与步距规工作尺寸实际值一致，说明激光干涉仪在该环境下可正常使用。如果检测结果与步距规工作尺寸实际值相差较大，需对激光干涉仪进行误差修正。然后用修正过的激光干涉仪再次检测步距规，直至检测结果与步距规工作尺寸实际值一致（误差小于1μm）。

    8）修正激光干涉仪误差的方法：用修改被测对象线膨胀系数的方法，使激光干涉仪检测结果等于步距规工作尺寸的实际值。如此，可提高激光干涉仪在现场环境下测量准确度。

    2 检测数控机床坐标定位精度

    １）具体操作见1之1）；

    ２）具体操作见1之２）；

    ３）具体操作见1之４）；

    ４）具体操作见1之５）；

    ５）从步距规零位测量面开始，移出表测头，按选定的步距移动工作台。微调工作台，使表针回零。在光栅显示器上读取工作台移动量的显示值，记录此显示值；

    ６）将各显示值与步距规各相应工作尺寸比较，得出工作台移动量的误差；

    7）将工作台移动量的误差，按数控机床操作系统使用说明进行误差补偿；

    8）重新执行上述操作程序1）至6），验证坐标定位系统误差修正的结果。

    3 检测数控机床导轨直线度对坐标定位精度的影响

    将步距规沿选定导轨方向某一侧（如左侧）置于工作台上，执行以上1）至6）操作。再将步距规沿导轨方向另一侧（右侧）置于工作台上，执行以上1）至6）的操作。两次检测结果之差值，即反映该导轨直线度在水平方向对坐标定位精度的影响。

    将步距规用等高块垫高并置于工作台上，执行以上1）至6）操作，垫高前后两次检测结果之差值，即反映该导轨直线度在该垂直平面内对坐标定位精度的影响。

    导轨直线度影响因素不仅包含出厂前的导轨加工精度，还包含运输震动和安装调试过程对导轨直线度的综合影响。上述检测方法从使用者角度反映出该数控机床坐标定位系统精度对加工精度的可能影响。

    实际加工中，可能对工件某一局部区域加工精度要求特别高。利用步距规在该区域对现有机床定位精度进行特别修正，往往能取得意想不到的效果，不一定非要购置昂贵的更上等次数控机床。