差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

　　1、指示零或移动很小。

　　其原因为：

　　（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

　　（2）节流装置根部高低压阀未打开；

　　（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

　　（4）蒸气导压管未完全冷凝；

　　（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；

　　（6）差压计内部故障。

　　其对应处理方法为：

　　（1）关闭平衡阀，修理或换新；

　　（2）打开；

　　（3）冲洗管路，修复或换阀；

　　（4）待完全冷凝后开表；

　　（5）拧紧螺栓或换垫；

　　（6）检查、修复。

　　2、指示在零下。

　　其原因为：

　　（1）高低压管路反接；

　　（2）信号线路反接；

　　（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

　　其对应处理方法为：

　　（1）检查并正确连接好；

　　（2）检查并正确连接好；

　　（3）换件或换管道。

　　3、指示偏低。

　　其原因为：

　　（1）高压侧管路不严密；

　　（2）平衡阀不严或未关紧；

　　（3）高压侧管路中空气未排净；

　　（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；

　　（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

　　其对应处理方法为：

　　（1）检查、排除泄漏；

　　（2）检查、关闭或修理；

　　（3）排净空气；

　　（4）检查、调整；

　　（5）按设计规定更换配套的差压计。

　　4、指示偏高。

　　其原因为：

　　（1）低压侧管路不严密；

　　（2）低压侧管路积存空气；

　　（3）蒸气等的压力低于设计值；

　　（4）差压计零位漂移；

　　（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

　　其对应处理方法为：

　　（1）检查、排除泄漏；

　　（2）排净空气；

　　（3）按实际密度补正；

　　（4）检查、调整；

　　（5）按规定更换配套差压计。

　　5、指示超出标尺上限。

　　其原因为：

　　（1）实际流量超过设计值；

　　（2）低压侧管路严重泄漏；

　　（3）信号线路有断线。

　　其对应处理方法为：

　　（1）换用合适范围的差压计；

　　（2）排除泄漏；

　　（3）检查、修复。

　　6、流量变化时指示变化迟钝。

　　其原因为：

　　（1）连接管路及阀门有堵塞；

　　（2）差压计内部有故障。

　　其对应处理方法为：

　　（1）冲洗管路、疏通阀门；

　　（2）检查排除。

　　7、指示波动大。

　　其原因为：

　　（1）流量参数本身波动太大；

　　（2）测压元件对参数波动较敏感。

　　其对应处理方法为：

　　（1）高低压阀适当关小；

　　（2）适当调整阻尼作用。

　　8、指示不动。

　　其原因为：

　　（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；

　　（2）高低压阀未打开。

　　其对应处理方法为：

　　（1）加强防冻设施的效果；

　　（2）打开高低压阀。