在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。

　　通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

　　二、系统结构

　　整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层

　　1. 数据采集/执行层

　　数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。

　　该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。

　　2. 数据通信层

　　数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

　　3. 管理监控层

　　管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

　　三、系统特点

　　1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息;

　　2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;

　　3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持;

　　4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控;

　　5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

　　四、系统特点

　　将RFID应用于生产管理系统，实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求，还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下：

　　1. 在生产线托盘上粘贴抗金属标签，在生产线的指定加工点设置RFID读写设备，当托盘经过读写设备时，读取标签信息。

　　2. 托盘移动到加工点附近时，系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。

　　3. 需要加工的进入加工点，无需加工则继续前进。

　　4. 生产信息实时采集，快速找到生产瓶颈。

　　5. 通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货。

　　结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压。

　　管理提升点

　　RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息，解决问题，提高效率。

　　将生产数据与其他数据联合分析，实现生产线设备部件运转监控、产品出入库管理，以及物流配送中心的出入库管理。由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性，多标签一次性准确地读取其全部物流数据，极大地提高了生产企业“供应—生产—物流”供应链过程管理工作效率。