超低温冷冻室采用的单机自复叠制冷技术制冷，很多用户都比较喜欢冠亚的超低温冷冻室，但是使用的时候需要注意，冷冻系统抽真空处理，那么怎么抽真空呢？

    超低温冷冻室内外机连接已完成，观察真空泵的油标指示，看是否有足够的油，然后启动真空泵看是否正常。接着旋开大小阀门后盖螺帽和注氟嘴螺母， 接上压力表低压，将有顶针的一端接在注制冷剂嘴侧，打开低压表开关，抽真空，很快显示抽真空完成的话很可能是压力表没打开而抽的黄色管子的真空。

    超低温冷冻室抽真空具体时间约为20-30min，以压力表指针≤-0.1MPa时为准，然后关闭压力表低压阀门后关闭真空泵，保压，观察压力表指针5分钟，看指针是否回转。如果系统压力泄漏大于-0.08Mpa，即说明系统有泄漏。

    如超低温冷冻室泄漏则需检查可能漏点并重复上述操作抽真空过程，开小阀门及拆表。特别注意：确认无漏点后打开小阀门阀芯少许，当压力(低压)达到0.05MPa时关掉小阀门，快速拆下压力表（非常关键点）。注意：此步骤为使系统变为正压，避免拆表过程中再次进入空气，抽真空失效。

    在开通超低温冷冻室管路的时候需要特别注意：首先完全打开小阀门，再完全打开大阀门后立即将阀门后盖螺帽拧紧。需要注意：一定要将阀芯完全打开，以免影响后期超低温冷冻室使用性能。

    当然，抽真空之后要注意检漏，具体先检查内外机的各个接口及截止阀，用海绵块蘸上肥皂水涂在可疑点，每处停留不应少于3分钟，如有气泡形成，则存在漏点。同时注意肥皂水不能太稀，否则影响检验，还有夏季应在停机状态下检漏，冬季应在制热运行中检漏。

    超低温冷冻室冷冻系统抽真空之后，建议用户对于其系统注意捡漏，以免存在漏点影响使用。

    用本身的压缩机抽真空的操作方法

    1)关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

    2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统中其他所有阀门。

    3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。

    4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压不得低于50kPa。

    5)抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

    检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病;若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大，然后逐渐变小，气泡出现的间隔时间也越来越长，这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端(插入面不深的情况下)出现冷冻机油反复吸进吐出的现象，将管端插到油内深处就看不到此现象，这种情况一般是由阀片不密合所致，经重负荷使用后会有一定好转。勺抽好真空后，应先关闭排空孔道，然后再停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。