数控机床适合于复杂异形零件的加工，可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

    数控机床加工精度高，劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好，有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

    数控机床高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

    数控机床加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠，高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。

    数控机床投资大，使用费用高，生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

    与常规数控加工工艺相比，数控机床具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

    （1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

    可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，数控机床可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

    这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

    （2）减少装夹次数，提高加工精度。

    装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。

    同时，数控机床大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

    （3）减少占地面积，降低生产成本。

    紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到大的满意；

    虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。