动静试验机采用门式双立柱结构，选用进口产品及先进技术于一体，整机合金钢结构，动横梁设计，关键部件采用电镀和激光熔覆技术，刚度好，耐腐蚀、疲劳。

    测控单元采用智能测控仪，10000Hz高速测控，全16位AD/DA转换，硬件DSP闭环控制，全数字0.001-100Hz正弦、矩形、三角波、自定义波等动态周期波形和外部输入波形控制，能够自动地测量和控制试验机加载、卸载等试验过程。

    动静试验机既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验；

    也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势。

    动静试验机工作时，油泵每次泵出的油量仅几百毫升，活塞的行程较小，所以试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。

    由于作动器的卸载（回缩）是依靠作动头上弹簧拉回的，不具备双向加载和控制能力，无法跟踪试件自身的回弹，故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求，且误差很大。

    某些特殊情况下，甚至易造成动静试验机作动头与试件表面的脱离，以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。

    对试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断：

    1、夹具是否使用方便、安全。

    2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

    3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）而有几种类型的材料，

    有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多：

    1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

    过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。

    现在采用了喷涂金刚砂的动静试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样成功率只有50%。

    2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

    3、对于需要在高温环境下做的试验，动静试验机对夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的厂家来说，也是很难的事情。