目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称），具有对炉膛影响小，脱硝效率高，氨逃逸率低等优点；

    在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种的脱硝工艺。

    由于脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的，对脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。

    脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长中催化剂活性和使用寿命；

    同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分拨动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及 材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。

    由于脱硝反应器内的烟气温度为300-400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足脱硝反应器的清灰需要。

    从设备投资成本，运行成本，维护成本以及安全性，可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰器都是脱硝反应器适合的清灰技术。

    主要脱硝方法及反应器布置方式

    火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收，吸附和催化还原等三类。

    催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高，加速烟气中NOx与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。

    由于脱硝效率高，投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。

    反应器布置方式为：

    将反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300-400℃。

    这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可以获得好的脱硝效果。

    目前，绝大多数燃煤电厂装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入反应器内的烟气灰分含量特别高。