化工装置的DCS控制系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的;

    其中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产装置的停车。

    集散控制系统常用的故障分析

    ①直接判断法：

    根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录直接分析判断产生的原因和故障部位，查出故障。

    ②外部检查法：

    对一些明显的有外部特征的故障，通过外部检查，判断故障部位;

    如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等。

    有的故障，特别是暂时性故障，可以通过人为摇动，敲击来发现故障。

    ③替换对比法：

    对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插卡或模块进行替换，或相互比较;

    但要注意，替换前，要先分析排除一些危害性故障，如电源异常、负载短路等引起元件损坏的故障;

    若不先排除，则替换上的插件或模块会继续损坏。

    ④分段查找法：

    当故障范围及原因不明时，可对故障相关的部件、线路进行分段，逐段分析检查、测试和替换。

    ⑤隔离法：

    可以分段查找法相配合，将某些部位或线路暂时断开，观察故障现象变化情况;

    逐步缩小怀疑对象，终查出故障部位，进行处理或更换。