机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法；

    如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；

    而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

    铸造方法选择的原则：

    1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；

    当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；

    粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

    2、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法；

    因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

    3、造型方法应适合工厂条件，例如同样是生产大型机床床身等铸件；

    一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；

    而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样；

    不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样；

    应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

    4、要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。

    机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；

    机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；

    机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力；

    包括耐研磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能；

    机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响；

    例如，机床铸件的耐研磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。