在实际应用中，除铁设备的工作时间越长，磁源或铁吸收介质吸附的杂质越多，表面泥越厚。

    为了达到清洗设备的要求，根据市场的实际情况，有几种方法可以较好地清洗设备；

    以下为大家讲解，供大家参考，希望对您有所帮助：

    除铁设备的清洗方法：

    1、选择合理的清洁方法。

    除铁设备的清洗方法很多，如手工清洗、高压清洗、机械清洗、声学清洗等，无论采用哪种清洗方法，都要清洗磁性源或吸铁介质的表面。

    高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。

    2、退磁清洗是增加除铁设备清洗量的关键。

    为了除去磁性状态下的磁性杂质，该设备不但要克服磁场对杂质的吸引力；

    还要克服杂质本身的粘附性，从而较容易的清洗和节约用水。

    3、磁源或吸铁介质的结构应简单。

    磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起，便于清洗。

    高压喷嘴的结构设计合理，出水应与吸铁介质表面接触。

    4、清洁周期应适当。

    除铁设备的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。

    矿浆含铁量越高，粘度越大，清洗周期越短，原则上清洗周期越好；

    但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短，不能充裕利用和影响流速。

    频繁清洗也会增加能耗，减低除铁设备部件的使用寿命；

    如果清洗周期过长，会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点，效率高，但不利于清洁。

    因此，在除铁过程中，可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。