搅拌器叶片有多有少，有折有直，所以脱硫搅拌器有许多型号。

    因此根据工艺条件、搅拌目的和要求来进行选择搅拌器的型式；

    选择时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

    再按照所确定的搅拌器型式及脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态；

    工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验模拟，来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

    按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

    如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

    就目前来讲，脱硫搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率相对比较低；

    而且脱硫搅拌器中搅拌介质的能耗也相当高，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时；

    正常所需要的时间是6到8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几；

    所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大；

    造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。

    互不相溶的液体之间或液体和固体相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常重要的作用。

    因为增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大；

    物质就以较大速度相互作用，在某些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。

    例如，使传热作用加强，减少局部过热，以及避免加热过程中物质焦化等。

    如高压聚乙烯生产中，由于脱硫搅拌器的作用，使物料在反应器内有一定的停留时间；

    更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆/炸。

    因此搅拌器在工业生产中起着非常重要的作用。