旋转粘度计广泛应用于测定油脂、油漆、涂料、塑料、食品、药物、胶粘剂等各种流体的动力粘度。

    该仪器结构简单、价格便宜、方便实用，因而广受欢迎。

    在长期从事该类仪器的检定过程中我们发现许多用户，特别是中小企业的测试人员在使用过程中存在许多问题;

    往往我们检定的仪器性能优于国家计量检定规程的要求，但是用户在测试样品时数据偏差很大。

    现就如何正确使用该类仪器获得准确可靠的测量结果分析如下。

    首先，简单介绍一下该类仪器的测量原理：

    旋转粘度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行;

    然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒,其间充满了粘性流体,同步电机以稳定的速度旋转,接连刻度圆盘;

    再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转, 内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大;

    则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大,于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。

    将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。

    根据其测量原理,为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点：

    1、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。

    使用中的仪器要进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。

    2、特别注意被测液体的温度。

    许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,我们的实验证明:

    当温度偏差0.5℃ 时,有些液体粘度值偏差超过5％ ,温度偏差对粘度影响很大,温度升高，粘度下降。

    所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对测量不要超过0.1℃。

    3、测量容器(外筒)的选择。

    对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒, 否则测量结果会偏差巨大。

    对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。

    例如旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。

    4、正确选择转子或调整转速，使示值在20~90格之间。

    该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格;

    如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10％以上;

    如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1％。

    如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。

    5、频率修正。

    对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50 Hz,我们用频率计测试变动性小于0.5％,所以一般测量不需要频率修正。

    但对于日本和欧美的有些仪器, 名义频率在60Hz, 必须进行频率修正,否则会产生20％的误差,修正公式为：

    实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率

    6、转子浸入液体的深度及气泡的影响。

    旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求操作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。

    在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除;

    气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。

    7、转子的清洗。

    测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物,一般要在测量后及时清洗,特别在测油漆和胶粘剂之后。

    要注意清洗的方法,可用合适的有机溶剂浸泡,千万不要用金属刀具等硬刮,因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。

    其他需注意的问题。

    1．大部分仪器需要调整水平,在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题,否则会引起读数偏差甚至无法读数。

    2．有些仪器需装保护架,仔细阅读说明书按规定安装, 否则会引起读数偏差。

    3．确定是否为近似牛顿流体,对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间,以免误解为仪器不准。

    综上所述, 旋转粘度计虽然结构简单、使用方便;

    但如果不正确使用,一台检定合格的仪器却不能得到准确的测量结果,影响产品质量。