涂装生产线常见问题及解决方法，涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺及材料直接关系到涂装生产线的生产效率。

    在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装线的使用有着重要的影响。

    这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。

    首先，输出设计程序达不到:

    有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品峰值产能等。

    并且不考虑生产时间。

    这将导致生产不符合设计准则:

    其次，涂装设备的加工时间存在一定的偏差。

    为了降低成本，一些设计者经常通过减少处理时间来实现他们的目标。

    常见的有以下几种:

    1.涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体跨线；

    2.固化过程中没有考虑特定的加热时间，导致固化不良。

    3.油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；

    4.固化后冷却时间不足会导致喷涂过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

    3.输送设备设计不当:

    从设计角度来看，输送该工件的方式有很多。

    如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。

    常见的是悬链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。

    链条的速度也需要设备的匹配。

    涂装设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计中应予以适当考虑。

    第三，它根本没有设计

    第四，涂装设备选择不当:由于不同产品的要求不同，设备的选择也不同，每种涂装设备都有其优缺点。

    如果无法向用户解释设计，客户会发现涂层生产线在制造后并不满意。

    例如，在喷粉干燥隧道中使用空气幕进行隔热，在有清洁要求的工件上不安装清洁设备。

    该误差是涂装设备工艺布局中常见的误差。

    第五，涂装设备工艺参数选择不当:一般来说，这条涂装生产线选择错误的工艺参数是很常见的。

    首先，这是由于单涂层设备设计参数选择不当造成的。

    其次，设备系统的匹配没有得到足够的重视。

    第六.配套涂装设备的缺陷:涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。

    它也无法向用户解释，并且通常会引起不必要的误解。

    常见的预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

    第七.涂装设备的节能尚未考虑:目前，这种能源的价格变化相对较快。

    然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。

    这不是顾客想要的。涂装设备布局设计的质量对涂装生产线的应用至关重要。

    如果涂装设备的工艺布局不当，即使每台设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。

    因此，在设计中，我们必须避免上述常见的错误，从而造成不必要的损失！