射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围，就称为RT厚度容度。

    但若试件厚度差过大，就会透照质量失效，要解决此问题，必须采用一些特殊工艺或技术措施。

    试件厚度差异的大小可用试件厚度比来衡量，试件厚度比可定义为一次透照范围内试件的厚度与小厚度之比，用Ks表示。当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。

    实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件，以及一些形状较复杂的机械零件。

    大厚度比对射线照相质量的不利影响主要表现在两个方面：

    一是因试件厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响射线照相灵敏度。二是因试件厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。

    对大厚度比试件透照的特殊技术措施包括适当提高管电压技术、双胶片技术和补偿技术。

    【适当提高管电压技术】

    适当提高管电压是透照大厚度比试件常采用的，也是简便的方法。

    随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的试件厚度变化范围，即提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度。

    此外，对厚度变化的试件透照，提高管电压可以减小散射比，降低边蚀效应。

    但是射线能量提高后，衰减系数μ减小，从未会导致对比度减小，这一点对射线照相灵敏度不利。

    因此，管电压不能任意提高，究竟管电压提高多少比较合适，这是确定具体透照工艺需要研究的问题。

    【双胶片技术】

    对厚度差较大的工件，可以采用在一只暗盒里放两张胶片同时透照的双胶片技术。

    暗盒里放置的两张胶片一般应选用感光度不同的两种胶片（异速双片法），其中感光度较大的胶片适用于透照厚度较大部位的观察评定。

    另一种是在暗盒中放置感光速度相同的两张胶片（同速双片），管片方法是对黑度较小部位，将双片重叠观察评定，对黑度较大部位，用单片观察评定。

    【补偿技术】

    补偿技术时指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工作浇薄部分，使透照厚度差减小的方法；

    焊缝照相可使用厚度补偿块，形状不规则的小零件照相可使用流质吸收剂（醋酸铅加硝酸铅溶液），或金属粉末（铁粉或铅粉）作为厚度补偿物。