频谱谐波时效技术完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加；

    产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。

    频谱谐波时效技术的原理：

    频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果的五种谐波频率进行处理；

    达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。

    频谱谐波时效技术的优势：

    1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。

    2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。

    任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个谐振频率，解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。

    3、完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加；

    产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。

    4、选择的谐振频率都在6000rpm以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求。

    5、把振动时效可处理的工件从原来的23％拓展的接近100％，可逐步取代以消除应力为目的的热时效（要求改变的组织的除外）。