表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
1、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。工艺流程：
局部研磨→整体研磨→粗抛→细抛→清洁→检验
2、喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
3、拉丝
通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
4、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。工艺流程：
单色、渐变色： 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色： ①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
5、微弧氧化（MAO）
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。工艺流程：
前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干
6、粉末喷涂 (Powder coating)
用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
工艺流程： 上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
7、蚀刻
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程： 曝光法： 工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法： 开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
8、镭雕
也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
9、电镀 (Electroplating)
利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程： 前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
10、PVD
物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD），是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程： PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
11、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。
工艺流程： 前处理→电泳→烘干
12、钝化
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。
13、磷化
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化前预处理工艺：
除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表调→磷化→水洗→干燥