现在很多地方都得使用到超声波清洗机，对于企业生产来说,安全责任重于泰山;因此，在企业进行超声波清洗设备及清洁方法的选择时，首先要考虑的是设备及清洗过程的安全性能比如，在石油化工领域以及食品、塑料加工行业，存在各种罐体，需要进行内部的清洁。

　　如何选择一台好的超声波清洗器就成为在面对市面上众多品牌产品时的首要问题。好的超声波清洗器需要具备很多特点和优势，以下将主要举出几个方面以供各位参考选择。

　　一、功率的选择

　　超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，所以我们一般先采取给客户做一个免费的实验来获取合适的参数配置，按实际使用情况来配置超声功率。

　　二、频率的选择

　　超声波去毛刺频率从25kHz到525kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

　　三、清洗篮的使用

　　在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

　　四、清洗液温度的选择

　　水清洗液适宜的清洗温度为16-20℃，温度低，清晰地效果佳所以一般要配置冷水机设备来控制清洗过程的温度。

　　五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

　　一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。

　　六、清洗件处理

　　超声波清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声波清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

　　七、清洗时间、工件材质、清洗量和多少、工件的尺寸大小，也是重要的参数

        如何正确的选择超声清洗设备呢？

　　由于罐体特殊的结构，采用普通的超声波清洗设备方式难以清洁到内部表面。

　　低频超声波清洗设备适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。

　　高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗;兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一-般选择在0一130KHZ范围，当然正确选择超声波清洗设备频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。

　　目前各企业普遍采用的是人工进人罐体内部进行手工清洗的方式进行清洗。但是，此种清洗方式，不但清洗效率低，环境污染严重;而且，由于罐体内部通风不良以及清洗介质自身的有毒性，往往在清洗过程中导致清洗人员伤害甚至伤亡事故。从而给企业的生产带来严重的影响，并给企业的管理，人员带来各方面的麻烦。

　　除了以上要素在选择超声波清洗器时需要注意以外，还有许多选择标准应根据具体的使用需求来考虑和衡量。选择一台好的超声波清洗器可以为后续许多问题的解决做好提前预备，不仅有利于保证高效率和圆满地完成工作任务，而且为人员和财产安全等许多方面的保护提供了重要的保障措施。