1.1 油品生产中的主要影响因素
炼油的生产过程就是将选出指定的原油进行混合，然后使用相关的生产装置制造出成品。炼油生产包括常减压、裂化、重整、延迟焦化、烷基化、合成润滑油及溶剂脱蜡与脱沥青等装置。其中，常减压装置尤为重要，常减压蒸馏技术水平的高低直接关系着后续装置的质量、收率以及经济效益。而其他装置则是对中间原料、中间产品的二次加工，从而生产出符合各方面要求的产品。显然，油品必须满足一定的属性约束，而这就要对原油进料有一定的要求，由于各种原油的性质及价格差异较大，为获得合格的产品及经济性考虑，则需要把几种原油混合起来进行加工。为满足各行各业的要求，还需要对油品进行调和，而油品组分的不同，相互混合后虽然能得到高附加值的产品，但对油品的质量的控制无疑会带来很大的影响。此外，原油处理过程中违反工艺流程和操作规定，甚至一些偷工减料行为也会严重影响油品的质量。
1.2 油品储运中的主要影响因素
原油储运和成品油储运炼构成了炼油储运的整个过程。原油储运是：卸载原油，存储在码头罐区，然后移动至厂内罐区并存储，最后移动到装置。成品油储运是：将成品油从装置移动到厂内罐区并存储，然后移动到码头罐区并存储，最后进行成品油的调合与装载等。其储运还包括物料在装置之间的移动等[3]。从整个储运过程中可以看出油品的质量会受到影响。
1.2.1 氧气导致油品组分的变化
在整个炼油储运过程中，无论是原油还是成品油，由于它们并没有采取真空封装措施，与大气中的氧气长时间接触，无疑会产生氧化反应，进而影响整个油品的质量。尤其是存在金属催化物的情况下，再加上高温，化学反应会更加强烈。
1.2.2 轻质油成分的蒸发
轻质油品，尤其是汽油和溶剂油，其馏分轻，沸点低，在整个炼油储运过程中会不断蒸发，这样导致的结果是不仅其数量在缓慢减少，其质量也有不同程度的变化。具体影响因素有环境的温湿度、油料的温差、油料的蒸汽压、液面表面积以及开罐频率等。
1.2.3 水蒸气的吸收
成品油一般含有C4～C12脂肪烃和环烃类物质，并含少量芳香烃和硫化物。油品吸收水分的能力与烃类对水的溶解度有关，其中芳香烃对水的溶解度最大。在整个成品油的储运过程中，空气中的水蒸气会被油品中的这些烃类物质及硫化物所吸收，不仅溶解稀释油品中的低分子酸的含量，降低油品品质，还会腐蚀储运设备。如果水汽中含有过多的杂质，那么对油品品质的影响就更为严重。
1.2.4 其他因素的影响
在整个炼油储运过程中，还要考虑雨雪天气防护措施缺失下水分的污染、机械杂质的混入以及因操作失当造成的混油污染对油品质量的影响。
2 油品质量检验
2.1 取样
取样是按照规定的方法从一定数量的整批油料中采取少量代表性试样的操作过程。在石油产品的检验中，不论是散装的还是桶装的，都是先从总量中取出一定数量的试样，然后通过对试样的检验而确定整批石油产品合格与否。所取试样必须具有代表性，即所取试样能完全代表被取石油产品。如果试样不具有代表性，即使化验方法多么先进，化验结果多么准确，也只能代表所取试样的性质，以此来判断整批石油产品的性质，则会得出错误的结果，给生产和使用带来严重后果。因此，取样是油料化验工作中的不可缺少的重要环节，是保证化验结果准确可靠的先决条件。为了保证化验结果的可靠性，必须严格按照规定方法正确取样。
试样按照石油产品性状的不同，分为液体石油产品试样、膏状石油产品试样、可溶性固体石油产品试样、粉末状试样和不溶性固体石油产品试样等。我国石油产品取样方法主要有GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》、SH/T 0229-1992（2004）《固体和半固体石油产品取样法》。
2.2 外观检查
外观检查具有简单、易行、快速等特点。外观检查周期短，一旦发现异常情况则可及时采用化验分析，找出造成外观异常的原因。不同油品外观检查的大致情况如下：汽油、煤油、柴油：透明度，水分，机械杂质，色度。润滑油：水分，透明度，乳化现象，机械杂质，色度，气味。润滑脂：色度，光泽，气味，杂质，分油，乳化情况。
2.3 主要质量指标与检验项目
为及时掌握油品质量的变化情况，各种油品进入油库时应进行质量验收与定期检验。验收分析的主要质量指标及检验项目如下：原油：水分，密度，凝固点。汽油：馏程，硫含量，实际胶质。柴油：馏程，冷滤点，闪点，色度。煤油：馏程，闪点，色度，烟点。溶剂油：馏程，外观，油渍。内燃机油：外观，黏度，黏度指数，色度，闪点。润滑脂：滴点，针入度，腐蚀。
2.4 常用检测方法
油品检测方法：油品酸值测定法，适用于各种汽油、柴油、重油、航空汽油、车用乙醇汽油、专用煤油等油品。馏程测定法，适用于测定发动机燃料溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。油品闪点测定法（闭口杯法），适用于闭口杯在规定条件下加热到它的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪点时的最低温度；开口杯法适用于测定深色油品。密度测定法，在规定温度下测定单位体积内所含物质的质量。铜片腐蚀实验法，适用于燃料中的活性硫化物或游离硫的测定。水溶性酸及碱的测定，适用于对石油产品的水溶性酸及碱评价。油品水分测定法，测定油中水的含量（贮运过程中油品的水分）。凝点测定法，测定、判断油品的流动度。发动机燃料实际胶质测定法，测定燃料蒸发时胶质的形成。残炭测定法，测定油产品经蒸发和热解后留下的残炭量。
3 、结语
通过对影响成品油场质量的主要因素分析可知，油品在生产、储运、销售等过程中会受到原油的理化性质、油品的调和、炼制工艺流程、偷工减料以及氧气、水蒸气、蒸发、混油污染、自然环境、天气等诸多因素的影响，因此在加强生产、储运等环节的质量管理及质量跟踪的同时，适时对油品进行取样与质量检测是不可或缺的。